序号

　　项目名称

　　建设

　　地点

　　建设

　　单位

　　环评

　　单位

　　项目概况

　　主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　公众参与情况

　　1

　　新疆雅克拉炭黑有限责任公司3万吨/年炭黑生产装置改扩建工程

　　库车市

　　新疆雅克拉炭黑有限责任公司

　　乌鲁木齐湘永丽景环保科技有限公司

　　本项目已建成，建设性质为改扩建。

　　项目以煤焦油、蒽油、天然气为主要原料，生产半补强炭黑，以纯天然气为原料生产超纯炭黑。项目对5条原有的纯天然气炭黑生产线进行加油富化改造，半补强炭黑产能5×4800吨/年；对1条原有的纯天然气炭黑生产线原料脱硫后生产超纯炭黑，新增5条热裂法超纯炭黑生产线，超纯炭黑产能6×1000吨/年；本项目实施后，全厂共计11条炭黑生产线，总计3万吨/年炭黑产能。

　　本项目建设内容为：主体工程包括对5条原有纯天然气炭黑生产线进行加油富化改造、新增5条热裂法超纯炭黑生产线、1座造粒包装车间；储运工程新建4座原料油储罐、4座计量油罐、1座卸油槽、1座产品库房；辅助工程新建1座油泵房，其他公辅工程依托原有；环保工程包括废气、废水、噪声、固废等污染防治设施及风险防控设施。

　　1.大气环境影响及拟采取的保护措施

　　运营期有组织废气主要包括尾气锅炉烟气、预热炉烟气、原料油罐区废气、计量油罐区废气、卸油槽废气，废气中主要污染物包括SO2、NOX、颗粒物、VOCs。尾气锅炉燃料为富油半补强炭黑生产线尾气，炉内安装低氮燃烧器、采用烟气再循环技术、双碱法脱硫，烟气中SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉浓度限值要求；预热炉燃料为超纯炭黑生产线低硫尾气，炉内安装低氮燃烧器、采用烟气再循环技术，烟气中SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度污染物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉浓度限值要求。原料油储罐、计量油储罐、卸油槽设置呼吸气收集装置，收集的有机废气经风机送至炭黑反应炉焚烧。营运期无组织废气主要包括造粒包装车间逸散的颗粒物（炭黑尘）和设备动静密封点散逸的VOCs。项目造粒包装车间设有负压吸尘系统，吸尘系统由回收吸尘风机组成，回收吸尘风机将造粒机出料口、炭黑储料罐口、包装机口等设备逸散的炭黑尘吸到回收袋滤器回收，回收袋滤器排气同炭黑尾气一起送尾气锅炉燃烧后排放。全厂实施泄漏检测与修复制度，定期检测，及时修复，降低无组织废气的产生。

　　2.水环境影响及拟采取的保护措施

　　厂区废水按照“清污分流、污污分治、分级处理”的原则，生产废水依托厂内现有生产废水处理站处理后作为循环冷却水回用，生活污水经厂内现有生活污水处理站处理后用于厂区绿化。生产废水处理站设计规模为10吨/小时，采用“混凝沉淀+气浮+水解酸化+生物接触氧化+沉淀+消毒”工艺技术；生活污水污水处理站设计处理能力为1立方米/小时，采用“调节+气浮+缓冲池+机械过滤+消毒”工艺技术。

　　地下水污染防治措施主要为按要求采取分区防渗措施：重点防渗区包括地下管道、卸油槽的底板及壁板、生产污水井及各种污水池底板及壁板等隐蔽工程，以及原料油储罐、计量油储罐环墙式和护坡式罐基础、事故池的底板和壁板、危废暂存库地面等，应满足等效黏土防渗层厚度不小于6.0米、渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的技术要求；一般防渗区包括各生产装置、循环水站、锅炉房、脱硫渣暂存库、锅炉脱硫系统、油泵房等，防渗性能不应低于1.5米厚,渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性；简单防渗区包括消防泵房、制水车间、公用工程房、库房、造粒包装间等区域，采取普通混凝土地坪对地面进行一般硬化。地下水污染监测系统拟布设3眼水质跟踪监测井，在厂区上游设置1眼地下水监测井，用以监测水质背景值；在厂区内设置1眼地下水监测井，用以监测污染物渗漏情况；在厂区下游设置1眼地下水监测井，用以监测污染物扩散情况。

　　3.声气环境影响及拟采取的保护措施

　　运营期噪声源主要为各种机泵、风机等设备产生的噪声，源强为80至90分贝。采取的噪声措施主要包括：选用低噪声设备、低噪声工艺；采用消声、隔声、减振等措施；将声源设置于密闭车间内；利用围墙、绿化带等降低噪声；合理布局，将高噪声设备远离厂界布置。

　　4.固体废物影响及拟采取的保护措施

　　运营期危险废物主要包括：清罐油泥10吨/5年，废矿物油0.5吨/年，废活性炭2.5吨/3年，化验废物0.1吨/年，危险废物产生量合计3.43吨/年。危险废物委托具有相应危险废物处置资质的单位安全处置。厂内已建设1座60平方米的危险废物暂存库，危险废物贮存必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物转移必须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物转移管理办法》要求。营运期一般工业固体废物主要包括：炭黑反应炉废耐火材料24吨/年，脱硫渣18吨/年，废滤袋15吨/年，污水站污泥15吨/年，含铁屑炭黑1.2吨/年，制水车间废反渗透膜1吨/3年，一般工业固体废物产生量合计73.5吨/年。其中脱硫渣暂存于1座脱硫渣暂存库内，定期委托库车绿能环保科技有限公司处置，制水车间废反渗透膜由厂家更换时回收，其他一般固体废物定期委托库车绿能环保科技有限公司处理。

　　按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公示和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

　　2

　　新疆其亚金属硅有限公司20万吨/年金属硅项目

　　本项目位于新疆准东经济技术开发区火烧山产业园

　　新疆其亚金属硅有限公司

　　新疆立磐环保科技有限公司

　　本项目建设性质为新建，生产工业硅20万吨/年，副产微硅粉（主要成分为二氧化硅）7.21万吨/年，利用余热发电3.45×108千瓦时/年。

　　本项目主要建设内容包括：16台33000千伏安矮烟罩半封闭矿热炉等冶炼装置，矿热炉车间、循环水泵房、除尘系统、余热锅炉、余热发电、制氧站、空压站、机修间、仓库、变电站、办公生活区等。项目配套建设的主要环保设施为：矿热炉烟气净化系统采用余热锅炉（高温段）+高温SCR脱硝+余热锅炉（低温段）+负压布袋除尘+石灰石/电石渣-石膏湿法脱硫（四炉一塔）工艺，上料、配料系统及成品加工均设置除尘系统，主要原辅料贮存于全封闭料仓，设置6000立方米事故水池和处理规模为500立方米/天的生活污水处理站个1座。

　　1.大气环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期大气环境影响主要为施工扬尘，通过采取施工场地定期洒水抑尘、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区环境空气质量的影响。

　　运营期大气环境影响主要为卸料废气、硅石加工废气、型煤加工废气、转运废气、配料废气、上料废气、矿热炉烟气、出硅、精炼及浇铸废气、成品加工废气、硅粉加工废气。①矿热炉烟气：主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，矿热炉烟气采用余热锅炉（高温段）+高温SCR脱硝+余热锅炉（低温段）+负压布袋除尘+石灰石/电石渣-石膏湿法脱硫（四炉一塔）工艺处理后，每4台矿热炉烟气由1根70米高排气筒排放；②汽车受卸废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由25米高排气筒排放；③硅石加工废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由15米高排气筒排放；④型煤加工废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由20米高排气筒排放；⑤转运废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由15米高排气筒排放；⑥配料废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由15米高排气筒排放；⑦上料废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由25米高排气筒排放；⑧出硅、精炼及浇铸废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，每2台矿热炉出硅、精炼及浇铸废气由1根41米高排气筒排放；⑨成品加工废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由15米高排气筒排放；⑩成品加工废气：主要污染物为颗粒物，经集尘罩收集送布袋除尘器处理后，由20米高排气筒排放。上述废气经处理后，各类大气污染物均可满足《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA 0123-2021）表3中大气污染物特别排放浓度限值要求。

　　建设单位采取强化生产管理、优化操作条件、在日常生产中对物料输送产尘节点的检查和维护等措施，减少物料的跑、冒、滴、漏，在全封闭原料卸料仓、全封闭配料站设置喷雾系统，减少无组织排放。项目厂界各监控点颗粒物浓度可满足《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA 0123-2021）表4中企业边界大气污染物浓度限值要求。

　　2.水环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期废水主要为工程废水和建筑工人生活污水，其中施工废水经沉淀处理后回用，生活污水经化粪池处理后用于洒水降尘，不得随地排放。

　　运营期项目生产废水包括本项目水环境影响主要来自运营期生产废水和生活污水。其中硅石清洗废水采取循环使用，清洗后的浊水经沉淀池沉淀后，上清水继续使用，不外排。脱硫系统少量排水依托新疆其亚铝电有限公司1-6#机组脱硫废水零排放系统处置，不外排。循环水系统废水、软水制备站浓盐水作为脱硫系统补充水回用，不外排。生活污水经厂区自建污水处理站（化粪池+地埋式一体化生化）处理满足《城市污水再生利用  城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）绿化标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其2006年修改单一级A标准后，夏季用于厂区绿化，冬季用于洒水抑尘，不外排。

　　项目区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求采取分区防渗措施，布置地下水监测井，定期开展监测。

　　3.声环境影响及拟采取的保护措施

　　本项目施工期采取低噪声设备、合理布局、基础减震、对设备进行定期保养和维护、合理安排施工时间等措施后，可减缓施工噪声对区域环境的影响。

　　运营期项目选用低噪声设备、基础减震、安装消声装置等措施，项目对厂界噪声工业声源贡献值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

　　4.固体废物影响及拟采取的保护措施

　　施工期固体废物主要为建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。建筑垃圾优先综合利用，不能利用部分由施工单位及时清运至当地建筑垃圾填埋场，生活垃圾由环卫部门统一清运。

　　本项目运营期产生固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。①一般工业固体废物主要为硅石清洗石渣委托建筑材料生产单位综合利用；冶炼电炉废碳素电极由厂家回收再利用；硅精炼硅渣委托建筑材料生产单位综合利用；装卸、储存、转运、配料、上料等布袋除尘器收尘运输至一般固废填埋场处置；湿法脱硫系统产生的脱硫石膏运输至一般固废填埋场处置；软水站废离子交换树脂由厂家回收再利用；空压站废分子筛运输至一般固废填埋场处置；制氧站废沸石运输至一般固废填埋场处置；矿热炉维修废耐火材料外售给建筑材料生产单位综合利用；沉淀池污泥脱水后运输至一般固废填埋场处置；化粪池污泥定期抽取用作绿化用肥料。②危险废物主要为SCR脱硝废催化剂、废液压油、废机油、废含油抹布、劳保用品、废试剂瓶、废变压器油、废铅蓄电池。以上危险废物经收集后分类暂存于厂区危险废物暂存间，最终交有资质单位处置。③生活垃圾定期由环卫部门清运至准东生活垃圾填埋场处置。

　　5.环境风险分析

　　强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理，加强设备的运行管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故。生产过程风险防范必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁不正常运转。强化应急能力，项目实施后发生事故时，事故排放废水排入新建的1座6000立方米的防渗事故池内。加强管理，将本项目从原料储存、物料输送、生产过程、产品包装等环节全部纳入应急体系之中，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练，发生事故时立即启动。

　　按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公示和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

　　3

　　富满油田富满Ⅲ区初步开发方案

　　项目位于新疆阿克苏地区沙雅县和巴州尉犁县富满油田内

　　中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司

　　河北省众联能源环保科技有限公司

　　富满油田富满Ⅲ区初步开发方案位于新疆阿克苏地区沙雅县和巴州尉犁县富满油田内。项目建设性质为改扩建，主要建设内容为：①新钻井18口(FY4-H1井、FY4-H2井、FY4-H3井、FY6-H1井、FY6-H2井、FY6-H3井、FY6-H4井、FY7-H1井、FY7-H2井、FY7-H4井、FY7-H6井、YUKE7-H1井、YUKE7-H2井、YUKE7-H3井、YUKE7-H4井、YUKE401-H2井、YUKE401-H4井、YUKE401-H6井)；②新建井场18座；③新建富源7阀组和玉科7阀组；④扩建富源3阀组；⑤新建单井集输管道142km；⑥新建混输干线45km；⑦配套仪表、电气、通信、防腐、建筑、结构等相关辅助设施。项目总投资125633万元，其中环保投资617万元，占总投资的0.49％。

　　1.生态影响及拟采取的保护措施

　　施工期严格遵守国家和地方有关动植物保护和防止水土流失等环境保护法律法规，最大限度地减少占地产生的不利影响，减少对土壤的扰动、植被破坏，减少水土流失；严格按照有关规定办理建设用地审批手续，贯彻“优化设计、动态设计”的设计理念。施工在开挖地表、平整土地时，临时堆土必须进行拦挡，施工完毕，应尽快整理施工现场；对场站地表进行砾石压盖，防止由于地表扰动造成的水土流失；设计选线过程中，避开植被区域，最大限度避免破坏野生动物的活动场所和生存环境；严格控制和管理施工期间车辆行驶的范围，减轻对周边区域的扰动；施工中要作到分段施工，随挖、随运、随铺、随压，不留疏松地面，提高施工效率，尽可能缩短施工工期；遇到大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网；工程结束后，建设单位应承担恢复生态的责任，及时对临时占地区域进行平整、恢复，管线沿线采用草方格防风固沙措施。

　　运营期：在道路边、油田区，设置“保护生态环境、保护野生动植物”等警示牌，并从管理上对作业人员加强宣传教育，切实提高保护生态环境的意识；在管线上方设置标志，加强对管线、设备的管理和检查，及时发现问题，及时解决，防止泄漏事故的发生；对泄漏的落地油应及时清理，彻底回收，防止污染扩大蔓延。闭井期：对废弃井进行封堵，拆除井口装置，清理场地及各种污染物。保证对各类废弃井采取的固井、封井措施有效可行，防止发生油水串层。根据周边区域的自然现状对其进行恢复。

　　2.大气环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期在管线和道路作业带内施工作业，施工现场加设围挡、定时洒水抑尘、控制运输车辆行驶速度、控制车辆装载量并采取密闭或者遮盖措施、避免大风天作业等；选用专业作业车辆及设备，使用品质较好的燃油，加强设备和运输车辆的检修和维护，焊接作业时使用无毒低尘焊条；加强施工管理，尽可能缩短施工周期。

　　运营期采出液采用密闭集输；容易泄漏的关键危险部位采用先进设备和材料，严格控制油品泄漏对大气环境影响；定期对油气集输管线进行巡检，以便及时发现问题，消除事故隐患，防止油气泄漏进入大气环境。

　　3.水环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期钻井废水由临时罐体收集，按泥浆体系不同分阶段用于配制相应体系泥浆，在钻井期间综合利用，不外排；生活污水定期拉运至哈得作业区生活污水处理设施处理；管道试压水由管内排出后进入下一段管道循环使用，试压结束后用于洒水降尘。

　　运营期：采出水随采出液一起进入哈一联合站处理，达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)标准后回注地层；采用专用废水回收罐收集，酸碱中和后运至哈拉哈塘油田钻试修废弃物环保处理站处理。采取先进、成熟、可靠的工艺技术工艺，良好合格的防渗材料；定期做好井场设备、阀门、管线等巡检，一旦发现异常，及时采取措施，避免“跑、冒、滴、漏”现象的发生；按照相关标准规范布置地下水监测井，并定期开展监测。

　　4.固体废物影响及拟采取的保护措施

　　施工期废弃水基膨润土泥浆和岩屑经不落地系统收集进行固液分离后，液相回用于钻井液配备，固相排入岩屑池经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB65/T3997-2017)中综合利用污染物限值要求后，用于油气田内部道路铺设、井场铺垫；废弃水基磺化泥浆和岩屑经不落地系统收集进行固液分离后，液相回用于钻井液配备，固相拉运至塔河南岸油田钻试修环保站处理；废机油、废防渗材料和烧碱废包装袋暂存于危废暂存间中，委托有危废处置资质的单位处置；焊接及吹扫废渣收集后送至哈得一般工业固体废物填埋场填埋处置；生活垃圾定期清运至哈得生活垃圾填埋场填埋处置。

　　运营期：固废主要为落地油、废防渗材料，属于危险废物HW08，收集后由有危废处置资质单位接收处置。

　　5.声环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期：合理控制施工作业时间，控制运输车辆运行速度等。运营期：选用低噪声设备，采取基础减震等措施。

　　6.环境风险分析

　　本项目涉及的危险物质主要包括原油、天然气、硫化氢。

　　环境风险防范措施主要为：设计、生产中采取有效预防措施，严格遵守钻井的安全规定，在井口安装防喷器和控制装置；做好随钻地层压力的监测工作中；设置烃类气体探测器；设置明显的禁止烟火标志；井场电器设备、照明灯具符合防火防爆的安全要求，井场安装探照灯；在井场周围划分高压区和低压区；制定巡线制度，并设置专门巡线工，定时对管道进行巡视；设置管线的压力、流量监控系统；加强对管材、焊接质量的检查，严禁使用不合格产品，防止焊接缺陷造成泄漏事故的发生；设置现场检测仪表；定期对管线进行超声波检查；在管线上方设置标志；设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术；设置硫化氢监测仪；加强对地下水井的监测；制定完善的环境风险应急预案，发生事故时立即启动。

　　按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公示和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

　　4

　　迪那至台2区块调水复线建设工程

　　本项目位于阿克苏地区库车市、巴音郭楞蒙古自治州轮台县境内

　　中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司

　　新疆天合环境技术咨询有限公司

　　新建1条25.7km调水复线（DN250），采用酸酐玻璃纤维管，外输规模为6500m3/d，与已建迪那2至台2区块外输管线并联运行；同时更换迪那2外输泵站外输水泵2台，将中间泵站1台提升泵迁移至台2提升泵站。

　　1.生态环境影响及拟采取的保护措施

　　生态环境影响主要体现在施工期占用土地对地表的破坏和土壤扰动，造成水土流失和土地沙化等。

　　施工期对临时性占地（输水管线）合理规划，严格控制临时占地面积，管线施工作业带控制在8m以内，对规划占地范围外的区域严禁机械及车辆进入、占用，禁止乱轧乱碾，避免破坏自然植被，造成土地松动；管线敷设尽量取直，考虑管线距离最短，尽量避开植被较丰富的区域，避免破坏荒漠植物，特别是保护植物膜果麻黄；若不能避让膜果麻黄，应当进行移植，并保证成活率。在植被茂密的区域施工时，可采取人工开挖管沟，尽量减少对周围植被的破坏；采取分层开挖、分层回填措施，避免破坏区域土壤肥力；项目占地及补偿应按照地方有关工程征地及补偿要求进行，由相关部门许可后方可开工建设；及时清理施工现场，做到“工完、料净、场地清”。工程结束后，建设单位应承担恢复生态的责任，及时对临时占地区域进行平整、恢复原貌，使占地造成的影响逐步得以恢复；在施工道路设置“保护生态环境、保护野生动植物”等警示牌，并从管理上对施工作业人员加强宣传教育，切实提高保护生态环境的意识。车辆行驶过程中不得鸣笛惊吓野生动物。

　　2.大气环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期大气污染来源主要为场地平整、管线施工、泵站改造和施工材料运输过程产生的扬尘污染，以及施工机械废气，环境影响随施工结束逐渐消失，应加强对机械设备的检修及维护，采取施工场地定期洒水抑尘、硬化道路、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施。

　　运营期运营期输水管线密闭，且输送介质为处理达标后的采出水，无废气产生。

　　3.水环境影响及拟采取的保护措施

　　施工期间的水污染源主要为管线试压废水和生活污水等。管线试压采用无腐蚀性的清洁水，管线试压分段进行，试压水排出后进入下一段管线循环使用，试压结束后用于区域洒水抑尘；施工人员生活污水依托施工单位生活基地进行处置。

　　4.声境影响及拟采取的保护措施

　　施工期环噪声主要来自土方施工、设备吊运安装、管沟开挖、管道铺设等各种机械和设备。施工噪声影响是短期的、暂时的，运输车辆噪声具有局部路段特性，噪声影响将随着各施工的结束而消除。

　　运营期噪声主要来自泵站机泵运行噪声，根据预测，泵站厂界昼、夜间噪声预测值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。通过选用低噪声外输泵，机泵基础进行减震出处理，可以降低泵站机泵运行对声环境的影响。

　　5.固体废物影响及拟采取的保护措施

　　施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整，不产生集中弃土。本项目施工中的固体废物主要来源于施工期施工废料和机械设备维护产生的废油等。施工废料部分可回收利用，不可回收利用部分拉运至迪那作业区固废场进行处置。废油委托危废处置资质单位进行处置。

　　运营期固体废物主要为清管废渣（危废代码071-001-08）及泵站检修过程产生的废润滑油（危废代码900-214-08），为危险废物，收集后直接由有危废处置资质单位接收并安全处置，不暂存。危险废物由有资质单位进行运输，运输过程中采用密闭容器收集储存，转运结束后及时对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上，危险废物运输过程需符合《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中的相关要求。

　　6.环境风险分析

　　本项目为回注水外输项目，不涉及其它危险物质。主要事故类型为管线破损造成含石油类的废水泄漏，对土壤、植被及地下水环境产生影响。

　　主要风险防范措施：按照“源头控制、污染监控、应急响应”原则采取措施。加强管线阀门、压力检测，确保发生泄漏能及时切断阀门；加强日常巡检监管工作；加强法兰、阀门连接处腐蚀情况记录管理。制定跟踪监测计划，发生事故泄漏时对输水管线铺设范围可能影响区域进行跟踪监测。评估认为，本项目环境风险评价结论总体可信。本项目应加强运营期企业环境风险管理，严格落实环境风险防范与应急措施，将环境风险事故发生概率降到最低，确保环境风险可控。建立本项目纳入油田现有应急预案中，定期开展应急演练。

　　按照《环境影响评价公众参与办法》的规定，通过三次网上公示、两次刊登报纸公示和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。