《大众日报》：我国首个百万吨级碳捕集利用与封存项目投产 注入二氧化碳挤出石油，每年可减排二氧化碳100万吨

　　

　　

　　中国石化8月29日宣布，我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级碳捕集利用与封存项目——“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”正式注气运行，标志着我国CCUS产业进入成熟的商业化运营阶段，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义，有效助力我国实现“双碳”目标。

　　碳捕集、利用与封存简称CCUS，即把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，继而投入新的生产过程进行再利用和封存，可以实现石油增产和碳减排双赢，是化石能源低碳高效开发的新兴技术。“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”由齐鲁石化捕集提供二氧化碳，并将其运送至胜利油田进行驱油封存，实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用。该项目覆盖特低渗透油藏储量2500多万吨，共部署73口注入井，预计15年累计注入1000余万吨，增油近300万吨，采收率提高12个百分点以上。

　　中国石化集团副总工程师兼齐鲁分公司代表、党委书记韩峰介绍：“CCUS项目被誉为‘工业森林’，投产后每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年，可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化，形成可复制、可推广的‘齐鲁经验’。”

　　该项目碳捕集环节，实现全部设备国产化。齐鲁石化的碳源来自公司第二化肥厂煤气化装置，该装置排放的二氧化碳尾气属于优质的二氧化碳资源，排放量大且性能稳定，纯度高达90%。该项目采用多项绿色技术，降低装置运行能耗，减少碳排放。

　　在碳利用与封存环节，中国石化拥有多项核心技术。项目要提高封存率和采收率，全过程密闭是核心。在注入端，胜利油田攻关研发全密闭高效注入技术，形成了具有完全自主知识产权的注入系列装备，破解了“零排放、低温计量、分压分注”等核心技术难题；在采出端，创新实施采出气液全程密闭集输与处理工艺，确保“油不落地、水不外排、气不上天”。胜利油田掌握了“二氧化碳高压混相驱”核心技术并取得矿场应用突破，已在20个区块累计注入二氧化碳64万吨，封存50多万吨，增油10多万吨。

　　在输送环节，目前，齐鲁石化捕集的二氧化碳采用陆上车辆运输方式，送至胜利油田进行驱油封存。根据中国石化的规划，预计到今年年底，齐鲁石化至胜利油田的百公里二氧化碳输送管道投产，届时将在国内首次实现二氧化碳长距离超临界压力管输，真正做到制、输、用全过程、全密闭。

原文链接：http://sthj.shandong.gov.cn/dtxx/mykhb/202208/t20220830_4044190.html
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