序号

　　项目

　　名称

　　建设

　　地点

　　建设

　　单位

　　环境影响

　　评价机构

　　项目

　　概况

　　报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1. 

　　再生铝综合利用项目（一期）

　　四川省达州市

　　达州市铸鑫新材料科技有限公司

　　四川省环科源科技有限公司

　　达州市铸鑫新材料科技有限公司拟在四川达州普光经济开发区柳池功能区内租赁宣汉县永鑫达再生资源利用有限责任公司1座空置厂房以及办公楼、宿舍楼实施再生铝综合利用项目（一期），在厂房内安装预处理生产设备（包括破碎分选机、液压剪切机、磁选机、涡选机、脱漆设备等）、熔炼炉、精炼炉、精炼炉、铝锭铸造机、铝棒铸造机、回转炉、冷却分筛机等设备，并设置原辅料存放区、成品存放区、铝灰暂存间、危险废物暂存间、一般固废暂存间、机油间、空氮站和化验室；在厂房外新建循环水池、初期雨水收集池、事故应急池、废气处理设施等公辅及环保设施。项目建成后，将形成年产5万吨铝锭和10万吨铝棒的生产能力。

　　工程总投资约20000万元，其中环保投资约1898万元，约占总投资的9.49％。

　　一、主要污染防治措施

　　项目破碎、分选预处理工序产生的废气经覆膜布袋除尘处理后由18m排气筒达标排放；脱漆工序废气经“烟气焚烧炉（天然气作为燃料、采用低氮燃烧技术）焚烧+旋风除尘+急冷”处理后，再与铝锭生产线熔炼炉、精炼炉产生的尾气及环境集烟混合，经“干法脱酸+活性炭粉末喷射+覆膜布袋除尘”处理后由25m排气筒达标排放；铝棒生产线熔炼炉、精炼炉产生的尾气及环境集烟一并经“干法脱酸+活性炭粉末喷射+覆膜布袋除尘”处理后由25m排气筒达标排放；铝灰渣回收系统在投料、炒灰、冷灰、球磨、筛分等工序产生的废气经“干法脱酸+覆膜布袋除尘”处理后由18m排气筒达标排放；铝灰暂存间产生的废气经酸洗喷淋处理后由18m排气筒达标排放。报告书确定在生产车间边界外设置100m的卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

　　初期雨水经沉淀预处理后回用于铸造工序冷却水系统；铸造、冷灰工序和废气急冷系统间接冷却的定期外排废水，与铝灰暂存间酸洗喷淋废水、经隔油处理后的食堂废水和经预处理后的其他生活污水一并通过污水管网排入柳池工业园区污水处理厂处理后达标排放。

　　项目采取分区防渗措施，其中生产厂房内的铝灰渣回收区、危废暂存间、铝灰暂存间、机油间采取重点防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s），生产厂房内的其他区域采取一般防渗（等效粘土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；初期雨水池、事故应急池、循环水池、生活污水预处理池等采取重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。厂区设置监测井，对地下水进行跟踪监测。

　　项目主要噪声源为破碎机、熔炼炉、铸造机、风机、循环水泵和空压机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、隔声等措施，控制和减少噪声对周围环境的影响。

　　废铝破碎分选预处理工序产生的杂质及其废气处理系统收尘灰外售综合利用；废模具、废陶瓷过滤板、破碎分选预处理工序废气处理系统产生的废布袋等由生产厂家回收；二次铝灰渣（来源于一次铝灰渣经铝灰渣回收系统处理后的固体废物）、其他废气除尘系统收尘灰和废布袋、在线监测废液、废机油、废液压油、废油桶和沾有油的废抹布/手套等属于危险废物，交由具有相应危废处置资质单位处置；脱漆碳化物和初期雨水池污泥暂按危险废物管理，经鉴别后根据其性质妥善处置；生活污水预处理池污泥和生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

　　风险防范措施：厂区设事故应急池；对铝灰暂存间地面进行防水防潮处理，安装通风设施、温度及湿度监测仪、氨浓度报警装置以及监控设施；生产区安装可燃气体报警装置；制定突发环境事件应急预案。

　　二、公众参与情况

　　建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。