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　　三门峡锦隆炭素制品有限公司产品升级技术改造项目

　　三门峡市渑池县三门峡锦隆炭素制品有限公司院内

　　三门峡锦隆炭素制品有限公司

　　河南绿韵环保技术服务有限公司

　　本项目建设性质为技术改造，主依托现有煅烧车间、成型车间的1座成型机、焙烧车间一号焙烧炉以及沥青库等。在现有成型车间内新建2台坩埚成型机；在现有焙烧车间内新建2座焙烧炉；同时对现有二号焙烧炉大小进行改造；将现有的熟块库改造成机加工车间，现有生块库改造成成品库，现有生块库改造成浸渍车间，新建石墨化车间；技改工程拆除煤气发生炉，改用天然气，依托现有工程供水、供电设施、生活污水处理站、办公楼等生活设施。项目建设完成后年产6万吨石墨制品，采用外购石墨化焦年产石墨箱板3万吨、年产石墨坩埚2万吨，采用外购低硫煅后焦年产石墨箱板1万吨。项目总投资为投资12220万元，其中环保投资1189.3万元，占总投资9.73%。

　　一、废气污染防治措施：煅烧废气经“导热油炉+SNCR脱硝+表面冷却塔+SCR脱硝+石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘”处理后经45m高烟囱排放，其中SCR脱硝为技改工程新增治理设施；沥青保温废气、成型湿料废气、浸渍废气分别经经一套电捕焦油器处理后与一并进入1套活性炭吸附+催化燃烧装置处理后经30m高排气筒排放，其中浸渍废气电捕焦油器及活性炭吸附+催化燃烧装置为本次技改新增治理设施；焙烧废气经2套“低氮燃烧+SNCR脱硝+喷淋降温塔+静电焦油捕集器+活性炭吸附+催化燃烧+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘器”装置处理后经70m高烟囱排放，其中“低氮燃烧+活性炭吸附+催化燃烧+湿电除尘为本次技改新增治理设施”；新增石墨化废气经1套“水喷淋+石灰-石膏法脱硫+湿电除尘”装置处理后经20m高排气筒排放；新增浸渍预热炉设置烟气再循环+低氮燃烧设施+20m高排气筒排放。石油焦煅前破碎、下料、输送废气、煅后料仓及煅后焦下料废气、焙烧炉填充料加工依托现有袋式除尘器处理后分别经25m高排气筒排放，技改工程将现有布袋更换成覆膜滤袋；拆除现有煅后排料袋式除尘器，经重建的1套覆膜滤袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放，拆除成型车间干料废气（包括中碎、筛分、磨粉、配料、干混、返回料处理过程中产生的含尘废气）现有除尘器，经重建的1套覆膜滤袋除尘器处理后通过25m高排气筒排放。新增清理废气经覆膜滤袋除尘器通过25m高排气筒排放，新增石墨化辅助车间及机加工车间产尘废气经2套覆膜滤袋除尘器通过25m高排气筒排放。上述废气经处理后均满足《铝工业污染物排放标准》（DB41/1952-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中炭素行业A级企业排放限值要求。

　　二、废水污染防治措施：技改工程不新增职工，无生活污水产生，生产废水综合利用，不外排。生产废水主要为直接冷却废水（成型车间冷却废水和浸渍车间冷却废水）、间接冷却废水（煅后焦冷却废水、石墨化炉炉头冷却废水等）、湿电冲洗废水、喷淋降温塔废水及烟气脱硫废水、车辆清洗废水。间接冷却系统废水水质洁净，循环使用，定期补充，不外排；直接冷却系统废水循环使用，定期补充，不外排；湿电冲洗废水经中和沉淀池回用于煅烧脱硫系统，喷淋降温塔废水、烟气脱硫废水循环使用，定期补充，不外排；车辆清洗废水经沉淀池沉淀后循环利用，不外排。

　　三、固体废弃物防治措施：一般固废主要为收尘灰、成型产生的生碎、焙烧后产生的焙烧碎、机加工工序产生的机加工碎、石墨次品和浸渍次品、废耐火砖、车辆清洗循环水池底泥、脱硫石膏、废焦粉等；危险废物主要为废电捕焦油、废导热油、废催化剂、废机油、废含油棉纱、手套等。一般固废分别采取回用于生产、外委回收利用等固废污染控制措施，项目新建危废暂存间用于废电捕焦油、废机油、废含油棉纱、手套、废催化剂临时收集暂存，交资质单位处置。

　　四、噪声防治措施：新增噪声设备通过优先选用低噪声设备和工艺，合理布局生产设备，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)要求。

　　建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》的要求进行了公众参与，企业出具承诺保证公众参与内容的真实性。