序号

　　项目

　　名称

　　建设

　　地点

　　建设

　　单位

　　环境影响

　　评价单位

　　项目概况

　　环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　市域（郊）铁路成都至眉山线（S5）工程—500kV山桃三四线迁改工程

　　成都市天府新区

　　四川成眉轨道交通有限公司

　　核工业二三0研究所

　　500kV山桃三四线是由500kV尖山变电站出线至500kV桃乡变电站的双回线路，已取得环评批复并通过竣工环保验收（环审〔2007〕529号、环验〔2015〕117号）。由于规划S5成眉铁路穿越山桃三四线8#～9#段，穿越线路段的导线高度与成眉轨顶垂距不满足相关规范要求，为保障电网安全和规划S5成眉铁路运行安全，四川成眉轨道交通有限公司拟实施500kV山桃三四线迁改工程（以下简称“迁改工程”）。迁改工程位于成都市天府新区煎茶街道，主要建设内容包括：

　　拆除原500kV山桃三四线8#～9#段线路（长约0.60km）以及相应的导线及金具，在8#～9#铁塔之间新建铁塔1基，新建500kV山桃三四线8#～9#段线路，线路全长约2×0.60km，采用双回路架设、垂直排列，导线分裂间距为500mm，设计输送电流为1054A。

　　工程总投资为874.15万元，其中环保投资2.6万元，占总投资的0.30%。

　　一、主要辐射安全防护措施及环保措施

　　（一）施工期主要环境保护措施

　　强化施工期环境管理，采取洒水降尘、遮盖挡护等措施，减缓施工对工程区域大气环境和声环境的影响；施工废水经沉淀池沉淀处理后回用，生活污水利用既有设施收集处理；拆除的导线、塔材、金具等由建设单位回收处置，生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理；通过加强施工管理，避免夜间施工，严格控制作业区域和运输路线，施工结束后选择当地植物进行植被修复等措施，保护生态环境。

　　（二）运行期主要环境保护措施

　　工程运行期无废污水和固体废物产生。拟采取的电磁环境和声环境保护措施主要有：根据线路分裂间距、塔型等情况，500kV山桃三四线迁改后导线弧垂最低处设计线高约35m，满足相关规范要求。

　　以上环境保护措施技术经济可行。

　　二、环境影响预测分析

　　报告书环境影响预测表明，本工程运行期无废气、废水和固体废物产生；工程运行产生的工频电场强度、工频磁感应强度和噪声影响预测值均可满足相应标准要求。

　　三、公众参与情况

　　建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

　　2

　　眉山西500千伏输变电工程

　　四川省眉山市东坡区

　　国网四川省电力公司建设分公司

　　中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司

　　眉山西500千伏输变电工程主要建设内容包括：

　　1. 眉山西500kV变电站新建工程：位于东坡区三苏镇陈沟村，主变容量2×1200MVA、500kV出线间隔8回、220kV出线间隔10回、高压电抗器（3×150+1×180）Mvar、35kV低压并联电抗器2×（1×60）Mvar、35kV低压并联电容器2×（4×60）Mvar。

　　2. 瀑布沟电站—东坡Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ回π入眉山西500kV线路工程：位于东坡区三苏镇、修文镇、思蒙镇境内，新建线路全长82km，其中同塔双回线路长度约2×40km，采用垂直逆相序排列；单回路线路长度约2km，采用三角排列；导线采用四分裂，分裂间距500mm，单根输送电流1228A；新建铁塔108基，其中双回路直线塔55基，双回路耐张塔48基，单回路耐张塔3基，双回路换位塔2基。

　　工程总投资105301万元，其中环保投资1625.78万元，占总投资的1.54%。

　　一、主要辐射安全防护措施及环保措施

　　（一）施工期主要环境保护措施

　　工程通过强化施工期环境管理，采取洒水降尘、遮盖挡护等措施，减缓工程施工对区域大气环境和声环境的影响；施工废水经沉淀池沉淀处理后回用，变电站施工期生活污水通过移动厕所进行收集后处理，线路工程施工期生活污水利用既有设施收集处理；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。通过优化设置牵张场数量和位置，避免雨季施工，并选用适宜的基础形式，严格控制作业区域和运输路线，修建截排水沟，施工前进行表土进行剥离和防护，施工结束后选择当地植物进行植被修复等措施，保护生态环境。

　　（二）运行期主要环境保护措施

　　新建变电站运行期生活污水经地埋式生活污水处理装置处理后回用；事故废油和废旧蓄电池等危险废物交由有危险废物处理资质的单位利用或处置；生活垃圾收集后交由当地环卫部门处理；将事故油池、事故油坑等区域设置为重点防渗区，采取“抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜”或其他防渗性能等效的材料进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。

　　工程拟采取的声环境和电磁环境保护措施主要有：选用低噪声变压器、电抗器等设备，对站内配电装置合理布局，在变电站东北侧、西北侧、东南侧东段2.5m高围墙上设置长约586m高0.5m的隔声屏障；高抗西南侧5m高围墙上设置长约145.5m高5m的隔声屏障，靠近4#高抗附近围墙移至护坡上，在其2.5m高围墙上设置长约36m高5.5m、长约18m高3.5m和长约77m高1.5m的隔声屏障；东南侧西段2.5m高围墙上设置长约182m高1.5m的隔声屏障，确保厂界噪声达标。合理选择导线截面积和相导线结构，降低线路的电晕噪声、工频电场强度和工频磁感应强度。根据线路分裂间距、塔型等情况，线路在通过耕地、园地、牧草地、畜禽饲养地、养殖水面、道路等场所时，导线对地高度均不低于11m；线路在通过居民区时，同塔双回垂直排列段、单回三角排列段、同塔双回并行段导线对地高度分别不低于14m、14~20m、14~20m，确保居民房屋处电场强度满足小于公众曝露限值4000V/m的要求。

　　以上环境保护措施技术经济可行。

　　二、环境影响预测分析

　　报告书环境影响预测表明，本工程运行期无废气、废水和固体废物产生；工程运行产生的工频电场强度、工频磁感应强度和噪声影响预测值均可满足相应标准要求。

　　三、公众参与情况

　　建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

　　3

　　远大医药核药研发生产基地建设项目（一期）

　　四川省成都市温江工业集中发展区金马片区（金马街道海旺路东侧)

　　成都社泰医疗科技有限公司

　　四川久远环保安全咨询有限公司

　　成都社泰医疗科技有限公司拟在成都市温江工业集中发展区金马片区（金马街道海旺路东侧）建设放射性药物研发生产中心，总占地面积约33583.68m2，总建筑面积约48592.27m2，项目分期建设，本次建设内容为一期工程，总建筑面积约26229.81m2，主要建设核药车间（地上3层、无地下室、建筑面积约12210.47m2）、大分子药物车间（地上5层、地下1层、建筑面积约14019.34m2）及其他相关公辅设施。

　　1.核药车间

　　（1）车间一层放射性药物生产A区

　　车间一层放射性药物生产A区包括回旋加速器区、6间放射性药物生产车间、放射性生产配套辅助功能区和公用工程用房，具体为：

　　回旋加速器区：位于车间一层内中部，包括加速器室、控制室、加速器前室、设备间、配电室等。加速器室内拟新增使用1台质子回旋加速器，用于制备正电子显像药物用核素原料（18F、64Cu、89Zr、44Sc和86Y共5种），为双束流设计，最大质子能量为18MeV，单束流模式最大束流为100μA，双束流模式最大束流为2×75μA，属于Ⅱ类射线装置。单束流模式每批次最大轰击时间4小时，最大束流为100μA，用以生产固体靶核素64Cu、89Zr、44Sc和86Y，每批最大产能分别为8.68×1010Bq、2.07×1010Bq、2.44×109Bq、3.45×108Bq，每天均最多生产1批次，每年最大生产天数分别为300天、300天、20天、20天；双束流模式最大束流为2×75μA，单批次最大轰击时间2小时，用以生产18F，每批最大产能为3.7×1011Bq，每天最多生产2批次，每年最大生产天数为300天。年有效出束时间合计约3760h。放射性核素原料通过管道气动装置自动传输至各核素生产线热室内。

　　钇[90Y]微球注射液生产车间1～车间2：位于车间一层内西侧，各车间均设1条90Y微球注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、缓冲间、准备间、洁具间、外清间及操作区、后区等。90Y微球注射液年最大生产、销售量均为35100瓶，产品规格均为4.81×109Bq/瓶，90Y日最大操作量均为6.66×1011Bq，日等效最大操作量均为6.66×1011Bq，年最大操作量均为2.00×1014Bq。

　　氟[18F]注射液生产车间：位于车间一层内中部偏西，设1条18F注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、缓冲间、准备间、洁具间、外清间及操作区、后区等。18F注射液年最大生产、销售量为69600瓶，产品规格为1.48×109Bq/瓶，18F日最大操作量7.4×1011Bq，日等效最大操作量7.4×1010Bq，年最大操作量2.22×1014Bq。

　　铜[64Cu]注射液生产车间：位于车间一层内中部偏东，设1条64Cu注射液、86Y离子溶液、44Sc离子溶液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、缓冲间、准备间、洁具间、外清间及操作区、后区等。64Cu注射液、86Y离子溶液、44Sc离子溶液生产线用于生产64Cu注射液或钇[86Y]离子溶液或钪[44Sc]离子溶液，每日仅生产64Cu注射液、钇[86Y]离子溶液、钪[44Sc]离子溶液三种核素溶液中的1种，其中64Cu注射液用于生产、销售，年最大生产、销售量为27600瓶，产品规格为5.55×108Bq/瓶，64Cu日最大操作量8.68×1010Bq，日等效最大操作量8.68×1011Bq，年最大操作量2.61×1013Bq；钇[86Y]离子溶液不销售，仅供给放射性药物研发中心自用，86Y离子溶液年最大生产量为20瓶，规格为2.96×108Bq/瓶，86Y日最大操作量3.45×108Bq，日等效最大操作量3.45×1010Bq，年最大操作量6.9×109Bq；钪[44Sc]离子溶液不销售，仅供给放射性药物研发中心自用，年最大生产量为20瓶，规格为1.85×109Bq /瓶，44Sc日最大操作量为2.44×109Bq，日等效最大操作量为2.44×1010Bq，年最大操作量为4.88×1010Bq。

　　锆[89Zr]注射液生产车间：位于车间一层内东侧，设1条89Zr注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、缓冲间、准备间、洁具间、外清间及操作区、后区等。89Zr注射液年最大生产、销售量为15300瓶，产品规格为2.96×108Bq/瓶，89Zr日最大操作量为2.07×1010Bq，日等效最大操作量为2.07×1012Bq，年最大操作量为6.22×1012Bq。

　　镓[68Ga]注射液生产车间：位于车间一层内东侧，设1条68Ga注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、洁具间、外清间、准备间、缓冲间、操作区、后区等。生产线采用68Ge-68Ga发生器制备68Ga用于生产68Ga注射液，年最大生产、销售量为19200瓶，产品规格为3.7×108Bq/瓶，68Ga日最大操作量为4.44×1010Bq，日等效最大操作量为4.44×109Bq，年最大操作量为1.33×1013Bq；68Ge日最大操作量为5.55×1010Bq，日等效最大操作量为5.55×107Bq，年最大操作量为1.65×1013Bq。

　　一层还设有放射性原料接收间、核素原料库、发货厅、成品暂存库、放射性废物库、污水处理间、放射性废液排放间、加速器制靶室、气瓶室、空压机房、纯化水间、铅罐清洗和储存间等与生产线配套的辅助功能区及配电室、男更、女更、卫生间等公共工程用房。

　　一层放射性药物生产A区日等效最大操作量为4.36×1012Bq，属于甲级非密封放射性物质工作场所。

　　（2）车间二层放射性药物生产B区

　　车间二层放射性药物生产B区包括8间放射性药物生产车间、放射性生产配套辅助功能区和公用工程用房，具体为：

　　碘[131I]注射液生产车间：位于车间二层西侧，设1条131I注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、洁具间、外清间、准备间、缓冲间、操作区、后区等。131I注射液年最大生产、销售量为25200瓶，产品规格为4.44×109Bq/瓶，131I日最大操作量为4.44×1011Bq，日等效最大操作量为4.44×1011Bq，年最大操作量为1.33×1014Bq。

　　α核素注射液生产车间1：位于车间二层西侧，设1条α核素注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、洁具间、外清间、准备间、缓冲间、操作区、后区等。生产线每日仅生产224Ra注射液、212Pb注射液两种核素溶液中的1种，其中224Ra注射液年最大生产、销售量为39000瓶，产品规格为1.48×107Bq/瓶。224Ra日最大操作量为2.22×109Bq，日等效最大操作量为2.22×1010Bq，年最大操作量为6.66×1011Bq。212Pb注射液以224Ra-212Pb发生器经淋洗制备212Pb原料液或直接外购212Pb原料液，两种生产方式二取一，不同时采用，212Pb注射液年最大生产、销售量为65400瓶，产品规格为3.7×109Bq/瓶。224Ra-212Pb发生器生产方式：224Ra日最大操作量为3.7×109Bq，日等效最大操作量为3.7×108Bq，年最大操作量为1.11×1012Bq，212Pb日最大操作量为2.59×109Bq，日等效最大操作量为2.59×109Bq，年最大操作量为7.77×1011Bq；直接外购212Pb原料液生产方式：212Pb日最大操作量为2.22×1011Bq，日等效最大操作量为2.22×1011Bq，年最大操作量为6.66×1013Bq。

　　α核素注射液生产车间2：位于车间二层中部偏西，设1条α核素注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、洁具间、外清间、准备间、缓冲间、操作区、后区等。生产线每日仅生产225Ac注射液、213Bi注射液和211At注射液三种核素溶液中的1种，其中225Ac注射液年最大生产、销售量为39600瓶，产品规格为1.48×108Bq/瓶， 225Ac注射液日最大操作量为2.22×109Bq，日等效最大操作量为2.22×1011Bq，年最大操作量为6.66×1011Bq；213Bi注射液以225Ac-213Bi发生器经淋洗制备213Bi原料液，年最大生产、销售量为4200瓶，产品规格为1.48×108Bq/瓶，213Bi日最大操作量为1.48×109Bq，日等效最大操作量为1.48×1010Bq，年最大操作量为4.44×1011Bq，225Ac日最大操作量为3.7×109Bq，日等效最大操作量为3.7×108Bq，年最大操作量为1.11×1012Bq；211At注射液年最大生产、销售量为39600瓶，产品规格为1.48×108Bq/瓶，211At日最大操作量为7.4×1010Bq，日等效最大操作量为7.4×1011Bq，年最大操作量为2.22×1013Bq。

　　α核素注射液生产车间3：位于车间二层中部，设1条α核素注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、洁具间、外清间、准备间、缓冲间、操作区、后区等。生产线每日仅生产227Th注射液和223Ra注射液两种核素溶液中的1种，其中227Th注射液年最大生产、销售量为39600瓶，产品规格为1.48×108Bq/瓶，227Th日最大操作量为2.22×109Bq，日等效最大操作量为2.22×1011Bq，年最大操作量为6.66×1011Bq；223Ra注射液年最大生产、销售量为39600瓶，产品规格为1.48×108Bq/瓶，223Ra日最大操作量为2.22×109Bq，日等效最大操作量为2.22×1010Bq，年最大操作量为6.66×1011Bq。

　　镥[177Lu]1注射液生产车间1～车间3：位于车间二层中部，各车间均设1条177Lu注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、缓冲间、准备间、洁具间、外清间及操作区、后区等。各车间177Lu注射液年最大生产、销售量均为39600瓶，产品规格均为1.48×1010Bq/瓶，177Lu日最大操作量均为2.22×1012Bq，日等效最大操作量均为2.22×1012Bq，年最大操作量均为6.66×1014Bq。

　　锝[99mTc]注射液生产车间：位于车间二层东侧，设1条99mTc注射液生产线，包括更洁净服区（一更、二更）、缓冲间、准备间、洁具间、外清间及操作区、后区等。生产线采用99Mo-99mTc发生器制备99mTc注射液，年最大生产、销售量为106200瓶（平均354瓶/日），产品规格为1.48×108Bq/瓶，99mTc 日最大操作量为3.7×1011Bq，日等效最大操作量为3.7×1010Bq，年最大操作量为1.11×1014Bq，99Mo日最大操作量为5.55×1011Bq，日等效最大操作量为5.55×108Bq，年最大操作量为1.66×1014Bq。

　　二层还设有放射性废物库、退货库、不合格品库、排风过滤机房、综合仓库等与生产线配套的辅助功能区及空调机房、男更、女更、卫生间等公共工程用房。

　　二层放射性药物生产B区日等效最大操作量为8.33×1012Bq，为甲级非密封放射性物质工作场所。

　　（3）车间三层研发质控区

　　车间三层研发质控区包括放射性药物质检中心、放射性药物研发中心、动物实验中心及配套房间，具体为：

　　放射性药物质检中心：位于车间三层西北侧，主要由理化室、放射性样品处理室、γ能谱室、液相室、气相室、质谱室、稳定性实验室、培养室、无菌检查室、阳性对照室、微生物限度室、放射性废物暂存间等用房组成。主要是对产品进行放射性活度检测、放射性核素鉴别、放射性核素纯度检测、无菌检测等检验，涉及使用放射性核素包括90Y、18F、64Cu、89Zr、68Ga、131I、224Ra、212Pb、227Th、223Ra、225Ac、213Bi 、211At 、177Lu、99mTc共15种，日等效最大操作量为7.25×109Bq，使用V类放射源60Co、137Cs、241Am、152Eu、57Co、55Fe各1枚用于活度计与能谱仪校正。

　　放射性药物研发中心：位于车间三层东侧，包括理化室、放射性样品处理室、放化标记合成室、γ能谱室、液相室、气相室、质谱室、稳定性实验室、放射性废物暂存室等，主要开展标记、放射性药物操作实验，涉及使用放射性核素177Lu、89Zr、90Y、131I、18F、99mTc、64Cu、68Ga、227Th、223Ra、211At、224Ra、212Pb、212Bi、225Ac、213Bi、67Cu、47Sc、125I、99Mo、90Sr、103Pd、186Re、111In、188Re、188W、153Sm、89Sr、68Ge、166Ho、149Tb、123I、124I、 86Y、44Sc 、201Tl 共36种，每天最多操作4种核素，日等效最大操作量为3.7×1010Bq。

　　动物实验中心：位于车间三层西南侧，包括检疫观察室、动物饲养室、小动物PET-CT扫描室、小动物SPECT-CT扫描室、注射室、解剖室、血液生化室、洗消间等，主要开展动物影像、分布与药代实验、毒性实验、安全药理实验，涉及使用放射性核素177Lu、89Zr、90Y 、 131I、18F、99mTc、64Cu、68Ga、227Th、223Ra、211At、224Ra、212Pb、212Bi、225Ac、213Bi、67Cu、47Sc、125I、103Pd、186Re、111In、123I、188Re、153Sm、89Sr、166Ho、149Tb、124I、 86Y、44Sc 、201Tl共32种，每天最多操作4种核素，日等效最大操作量为2.22×109Bq。小动物PET-CT扫描室、小动物SPECT-CT扫描室内分别使用1台PET-CT、SPECT-CT用于动物显像，均属于Ⅲ类射线装置，拟使用2枚V类放射源，分别为68Ge棒源和68Ge桶源用于PET扫描仪校准。

　　三层还设有洗衣中心、综合数据处理室、排风过滤机房、空调机房等配套房间。

　　三层研发质控区日等效最大操作量为4.65×1010Bq，为甲级非密封放射性物质工作场所。

　　2.大分子药物车间

　　建筑面积约14019.34m2，本次仅对一期大分子药物车间土建工程进行评价，大分子药物车间后续引入生产线时另行环评。

　　3.公辅设施

　　拟设置2间门卫室，建筑面积分别为48.35m2和89.27m2。

　　一、主要辐射安全防护措施及环保措施

　　根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

　　1.核药车间为钢筋砼框架结构，建筑外墙是200mm厚ALC蒸压加气混凝土，一层～三层顶板为140~200mm厚混凝土，各放射性药物生产车间、质检中心、研发中心和动物实验中心工作场所隔墙主要为彩钢板，部分隔墙采用不低于240mm厚的实心砖或实心混凝土砌块。加速器室北侧、东侧和西侧均为2300mm厚混凝土；加速器室南侧为“S”型迷道设计，第一层迷道内墙采用梯字形、墙宽为929mm~1400mm厚混凝土，第二层迷道内墙采用梯字形、墙宽为585mm~1056mm厚混凝土，第三层迷道内墙为500mm厚混凝土，迷道外墙为700mm厚混凝土；顶板为1900mm厚混凝土；迷道防护门为10mm铅当量。核素传输管道上方设置80mm～140mm厚铅砖或或等效铅当量混凝土。衰变池底板为300mm厚混凝土，顶板为250mm厚混凝土，各侧墙体厚度为300mm厚混凝土；共设置6个衰变池，池间隔板为200mm厚混凝土，衰变池检修孔盖板为不锈钢板。PET-CT扫描间和SPECT扫描间四周墙体为240mm厚混凝土实心砖墙，顶板及地板均为170mm厚混凝土，观察窗与防护门均为5mm铅当量。核药车间内的核素原料库、成品暂存库、放射性废物库1/2/3/4/5、放射性废物暂存间、动物房衰变间、放射性废液排放间的墙体均为300mm厚混凝土墙，防护门均为5mm铅当量。

　　2.90Y微球注射液生产车间1和2合成热室和分装热室均为10mm有机玻璃+90mm～100mm厚铅，观察窗均为100mm铅当量铅玻璃；18F注射液生产车间合成热室为80mm厚铅，观察窗为80mm铅当量铅玻璃；64Cu注射液生产车间固体靶溶解纯化热室、合成热室和分装热室均为90mm～100mm厚铅，观察窗均为90mm～100mm铅当量铅玻璃；89Zr注射液生产车间固体靶溶解纯化热室、合成热室和分装热室均为90mm～120mm厚铅，观察窗均为100～120mm铅当量铅玻璃；68Ga注射液生产车间合成热室为60mm～75mm厚铅，观察窗为75mm铅当量铅玻璃；131I注射液生产车间合成热室和分装热室均为60mm～75mm厚铅，观察窗均为75mm铅当量铅玻璃；α核素注射液生产车间1~3的合成热室和分装热室均为20mm厚铅，观察窗均为20mm铅当量铅玻璃；177Lu注射液生产车间1~3合成热室和分装热室均为30mm厚铅，观察窗均为30mm铅当量铅玻璃；99mTc注射液生产车间合成热室和分装热室均为10mm厚铅，观察窗均为10mm铅当量铅玻璃。

　　质检中心、研发中心及动物实验中心各实验室铅屏蔽通风橱均为10mm~30mm铅当量，观察窗均为10mm~30mm铅当量铅玻璃；屏蔽隔离器、生物安全柜均为20mm~50mm厚铅，观察窗均为20mm~50mm铅当量铅玻璃；手动工艺热室、自动工艺热室分别为50mm和60mm~75mm厚铅，观察窗分别为50mm和75mm铅当量铅玻璃。

　　3.18F注射液产品采用50mm厚铅罐包装；68Ga注射液产品采用30mm厚铅罐包装；89Zr注射液产品采用40mm厚铅罐包装；64Cu注射液产品采用30mm厚铅罐包装；99mTc注射液产品采用3mm厚铅罐包装；225Ac注射液、213Bi注射液、211At注射液、227Th注射液、223Ra注射液、212Pb注射液、224Ra注射液、177Lu注射液产品均采用6mm厚铅罐包装；90Y微球注射液产品采用5mm有机玻璃内衬+6mm铅外层罐体包装；131I注射液产品采用30mm厚铅罐包装。

　　4.设置加速器室，各放射性药物生产车间操作前区、后区，放射性药物生产A区的放射性废物库1~3、核素原料库1~2、成品暂存库1~2、铅罐区污染暂存间、废水排放间，放射性药物生产B区的放射性废物库4~5、不合格品库、退货库，质检中心的γ能谱室、衰变留样室、显微镜室、γ计数室、液闪室、微生物限度室、无菌室、阳性对照室、培养室、阳性灭活/衰变暂存间、废物暂存库1~2、放射性样品处理室1、理化室2、放射性样品处理室2、理化室1、液相室、质谱室、气相色谱室、稳定性实验室，研发中心的放射性废物库、放化标记合成室1~3、液相室、质谱室、气相色谱室、放射样品处理室、理化室、γ能谱室、γ计数室、液闪室、稳定性实验室，动物实验中心的配液室、注射室、小动物PET-CT机房、小动物SPECT-CT机房、放射性细胞培养间、动物房衰变间1~2、血液生化室、解剖室、动物饲养室3~5，其它区域的废水衰变池、二层排风过滤机房、三层通排风区等为控制区；设置加速器前室、控制室，各放射性药物生产车间更衣间、缓冲间、去污间、准备间、外包间、包材暂存间，放射性药物生产A区的航空包材暂存间、航空外包间、发货厅1~2、铅罐暂存间、放射源接收间、发货区走廊、电梯、电梯厅，放射性药物生产B区的航空包材暂存间、航空外包间、走廊、电梯、电梯厅，质检中心的走廊、准备间、仪器控制室、高温室、洁具间、样品接收间1~2、缓冲间、灭菌间，研发中心的原辅料暂存间、试剂暂存间、配液室、标液室、天平间、更衣间、走廊，动物实验中心的动物饲养室1~2、缓冲间、影像控制室、细胞准备间、检疫观察室、更衣间、洁净走廊、污物走廊等为监督区。控制区进出口处应设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处应设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

　　5.回旋加速器及机房采取钥匙控制、门机联锁（门与束流联锁）、固定式剂量报警仪及门剂量联锁、门灯联锁及语音提示、紧急停机按钮、紧急开门按钮、电视监控与对讲系统、火灾报警仪联锁、清场巡更系统、紧急出口标志及应急照明、操作警示装置、警告标志、声光报警和防火、防水、防盗、防抢、防破坏、防泄漏等安全设施及措施；PET/CT扫描间、SPECT/CT扫描间采用门灯联锁和警告标志等安全设施及措施。

　　6.在厂房一层总出入口门厅等位置设置磁卡或面部识别门禁系统；在核素原料库、成品暂存库、放射性废物库设置机械双人双锁；在各个非密封放射性物质工作场所和厂区内分别设置视频监控系统；所有非密封放射性物质工作场所保卫人员24h值守，并采取定期和不定期巡查；在控制区、监督区入口处设置电离辐射警告标志。

　　7.配置固定式剂量监测报警仪、固定式或移动式气溶胶取样监测设备、放射性气载流出物取样监测设备、放射性液态流出物取样监测设备、便携式辐射监测仪、表面沾污监测仪、γ个人剂量计、中子个人剂量计、个人剂量报警仪；设置专门的去污检测通道，配置表面沾污监测仪。

　　8.放射性物质的使用、销售和去向都必须有完整记录并长期保存，并由专人进行管理，并定期对单位内部所有的放射性物质进行核查，确保“物-账”统一。

　　9.项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，依托园区原有污水处理设施处理生活污水，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

　　10.核药车间各生产线热室废气经一级过滤器过滤后与所在车间操作区、后区排风合并，质检中心、研发中心、动物实验中心各工作箱内废气经一级过滤器过滤后与所在场所排风合并，加速器室废气与配套放射性废物接收间排风合并，核素原料库、放射性废物库、放射性废液排放间和成品暂存库排风合并，上述废气汇总后引至核药车间顶部排气筒（排放高度为28.6m）经高效过滤装置处理后排放，其中131I注射液生产车间和质检中心、研发中心、动物实验中心废气使用高效除碘过滤装置。动物实验中心废气经活性炭吸附脱臭处理后于核药车间顶部排放。

　　11.放射性废水按半衰期（仅含18F、68Ga、64Cu、99mTc放射性废水作为短半衰期、含其它核素放射性废水均作为长半衰期）和核素射线种类（α核素和非α核素）进行分类收集、处理；各放射性药物生产车间、质检中心、研发中心、动物实验中心热室或工作箱产生的放射性废液由各自热室或工作箱下层舱体的放射性废液收集罐（箱）收集暂存，短半衰期放射性废液经过2-7天以上衰变后转运至放射性废液排放间，暂存1个月以上集中转运至厂区污水处理间；长半衰期放射性废液和α核素废液封闭10个半衰期衰变后由专用废液转运车转运排入放射性废液排放间的废液箱集中储存衰变，经取样监测合格后排入厂区污水处理间；各放射性药物生产车间、质检中心、研发中心、动物实验中心、回旋加速器产生的放射性废水和冷却废水通过专用放射性废水排放管道排放至衰变池，衰变2年后经取样监测合格后排入厂区污水处理间；放射性废液和放射性废水监测合格后与非放生产废水、生活污水一并由厂区一体化污水处理设施处理后排入园区污水管网进入园区污水处理厂处理。

　　12.选用低噪声设备，采用隔声、减振等方式减少噪声。

　　13. A类放射性固体废物（含131I固体废物）收集暂存超过180天，经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；B类放射性固体废物（半衰期小于24h）收集暂存30天，经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；C类放射性固体废物（半衰期大于24h且不含发射α粒子的）和D类放射性固体废物（含有发射α粒子的）收集暂存一定天数（最长半衰期核素的10倍半衰期），经监测符合排放标准后作为一般固体废物处理；废旧发生器、放射性废靶膜及碳膜等加速器活化部件单独收集暂存，经监测符合排放标准后交有资质的单位处理。生产过程中产生的危险废物，收集暂存于危险废物暂存区，定期交有危废处理资质的单位处理；实验动物尸体及器官冷冻暂存经监测符合排放标准后交具有资质单位无害化处理；一般固体废物和生活垃圾分类收集后由市政环卫部门统一清运。

　　二、环境影响预测分析

　　本项目施工期经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

　　经屏蔽效能核算，各辐射工作场所、热室、工作箱等使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足屏蔽防护要求。

　　本项目运营期辐射工作人员最大受照射剂量和公众最大受照射剂量分别小于5mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

　　本项目运营期产生的放射性废气、动物实验中心废气经一级过滤器过滤、高效过滤及高效除碘过滤器处理后对环境影响很小；放射性废水经废液罐（箱）衰变后可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准总α≤1Bq/L、总β≤10Bq/L的要求，非放生产废水、生活污水经厂区污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入园区污水管网，最终引至园区污水处理厂处理达标后排入杨柳河；厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；放射性固体废物、危险废物、一般固体废物和生活垃圾可得到妥善处置。

　　三、公众参与情况

　　建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

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　　准环对称仿星器项目

　　成渝（兴隆湖）综合性科学中心（四川天府新区科学城中路东段永兴街道）

　　西南交通大学

　　中国核动力研究设计院

　　西南交通大学拟在四川天府新区科学城中路东段永兴街道成渝（兴隆湖）综合性科学中心新建仿星器聚变研究实验园区（占地面积9995.55m2、总建筑面积13690m2），并在其中新建准环对称仿星器项目，用于磁约束聚变研究。项目分为2个阶段进行，本次建设内容为第1阶段，包括新建准环对称仿星器装置、科研用房（建筑面积13090m2、地上5层、地下1层、23.5m高）、中央实验大厅（建筑面积600m2、1层、17.03m高）及相关配套辅助用房。

　　本项目建设的准环对称仿星器装置主要包括线圈系统、真空系统、支撑系统、电源系统、中央控制系统、水冷系统、加热系统和诊断系统，装置大半径为1m，小半径为0.25m，环向周期数为2，最大中心磁场强度为1.0T。1.0T磁场强度工况下，最大等离子体体积1m3，等离子体电子温度2keV，等离子体电子密度2×1019m-3，等离子体放电时间约1s～2s，年总运行时间约960h，年总放电次数约4800次。

　　项目总投资24724万元，其中环保投资283.6万元，约占总投资的1.15%。

　　一、主要辐射安全防护措施及环保措施

　　根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

　　1.中央实验大厅四周墙体均为500mm厚混凝土，东侧（1扇）和北侧（2扇）防护门均为20mm钢+460mm混凝土+20mm钢，顶部为200mm厚混凝土+200mm厚聚乙烯。

　　2.准环对称仿星器实验装置主机、电源系统、加热系统均采用接地措施，真空室采取6mm厚不锈钢进行电磁屏蔽，波导管采用强屏蔽材料，各部件接口处严格检查密封情况。

　　3.准环对称仿星器实验装置自身具有固有安全措施。

　　4.设置中央实验大厅内部区域为控制区，中央实验大厅防护门外1m内区域和科研用房计算机中央控制大厅为监督区。控制区进出口处应设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处应设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

　　5.准环对称仿星器实验装置及中央实验大厅采取门-中控联锁、视频监控系统、紧急开门按钮、广播提示或对讲装置、紧急出口标志和应急照明、控制台密码控制、控制系统门禁装置、高压电源与中控联锁、固定式辐射剂量监测报警仪、控制台复位确认按钮、清场巡更系统、紧急停机装置、声光报警系统、警告标志和工作状态显示等安全设施及措施。

　　6.辐射工作人员配备便携式辐射监测仪、个人剂量计、个人剂量报警仪等设备监控辐射环境和个人剂量。

　　7.项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，设置沉淀池对施工废水简易沉淀后重复利用，生活污水经污水预处理设施处理后排入市政污水管网，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

　　8.项目运行期柴油发电机产生的废气经自带的消烟除尘装置处理后由烟道引至科研用房顶部排放；生活污水经污水预处理设施处理后排入市政污水管网，清洁下水直接经项目废水总排口排放；选用低噪声设备，经隔声及距离衰减，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求；生活垃圾分类收集后交市政环卫部门统一清运；废旧蓄电池等危险废物集中收集暂存后交有危险废物处理资质的单位处理，一般固体废物经分类收集后交相应生产厂家或废品回收站回收处理。

　　以上辐射安全防护措施及环保措施合理可行。

　　二、环境影响预测分析

　　本项目施工期产生的扬尘、废气、废水、噪声及固体废物经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

　　经屏蔽效能核算，中央实验大厅及准环对称仿星器实验装置使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足电离辐射和电磁辐射的屏蔽防护要求。

　　经预测，准环对称仿星器实验装置投入运行后，辐射工作人员受到的附加有效剂量和公众最大受照射剂量分别小于5mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

　　根据仿真模拟预测分析，本项目准环对称仿星器实验装置投入运行后，线圈内部磁场强度最大为1.1T，距离装置10m处磁场强度为3×10-5T，经屏蔽和距离衰减后装置产生的磁场对工作人员、公众和环境影响很小。

　　本项目运行期产生的废气、废水、危险废物、固体废物和噪声均满足相应评价标准要求或处理要求。