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云南省生态环境厅关于2023年2月1日建设项目环境影响评价文件拟审查情况的公示

发布时间:2023-02-04 来源: 云南省生态环境厅 作者:佚名

  根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求,经审议,我厅拟对以下项目作出审批意见,现将有关情况予以公示。联系电话:0871-64103332、0871-64667476、0871-68226553(省投资项目审批服务中心受理窗口)

  公示期:5个工作日

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

  通讯地址:昆明市西山区广福路商业中心A9栋  传真:0871-64123089    邮编:650028

序号 

项目名称 

建设地点 

建设单位 

环评机构 

项目概况 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司产能挖潜项目 

曲靖市会泽县云南会泽产业园区宝云片区云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司现有厂区内 

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司 

矿冶科技集团有限公司 

项目位于曲靖市会泽县云南会泽产业园区宝云片区,在云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司现有厂区内进行扩建,不新增占地。 

建设规模:粗铅由6万t/a提升至9万t/a,电锌由10万t/a提升至16万t/a,硫酸由34万t/a提升至37万t/a。 

项目建设内容分为两部分:1.已投资建设内容:(1)2015年至2021年具有环评及竣工环保验收的项目,包括《脱硫尾气环保设施改造项目(脱硝项目)》、《铅锌冶炼高盐废水蒸发结晶处理改造项目》、《LNG气化站替代煤气站供气技改项目》、《锌浸出渣处理环保节能技改工程》、《LNG气化站替代煤气站供气技改扩建项目》、《4#中转渣库防渗漏升级项目》。 

(2)2015年至2021年实施的管理提升项目,包括:1)围绕铅冶炼系统,实施延长冶金窑炉炉龄、提高原料品位及处理量、提升窑炉作业率、使用清洁燃料、增加富氧浓度以及开展关键工艺控制参数优化提升等方面的技术攻关及精细管理;2)围绕锌冶炼系统,实施提高炉床能力及处理量、提升窑炉作业率、增加富氧浓度、提高金属回收率、增加智能化剥锌设备开展产能挖潜攻关;3)围绕制酸系统,实施提高制酸烟气含硫量、平衡制酸系统之间的负荷等方面的技术攻关及精细管理。 

2.新增建设内容:为使外排的颗粒物稳定达到特别排放限值要求,对部分环保措施进行升级,具体内容包括,(1)DA001顶吹熔炼炉、沸腾焙烧炉及侧吹熔化炉制酸尾气,优化硫酸系统吸收塔除雾器除雾、除尘效率。(2)DA004烟化炉、热渣还原炉尾气,氨法脱硫后的尾气增加一套烟气深度净化装置(电磁脱白系统),《低浓度SO2烟气脱硫尾气深度治理工程》于2022年9月5日已完成建设项目环境影响登记表备案,该项目投资1520万元。(3)DA009粉煤制备废气,除尘布袋改为覆膜布袋。(4)DA010单宁渣灼烧窑尾气,除尘布袋改为覆膜布袋;在脱硫喷淋塔内增设捕沫层。(5)DA012锌浸出渣干燥废气,在三效湿式除尘器内增设喷头,在喷淋塔增加折流挡板、捕沫层。 

项目总投资:产能挖潜项目投资32813.35万元(含已投资31293.35万元,本次新增1520万元),环保投资4247.61万元,环保投资占总投资比例为12.94%。 

政策符合性: 

项目建设符合产业政策,符合《云南会泽产业园区总体规划修编(2021-2035)》及其规划环评审查意见要求,符合《云南省工业固体废物和重金属污染防治“十四五”规划》等要求。 

主要环境影响及措施: 

1.废气:DA001顶吹熔炼炉、沸腾炉、侧吹熔化炉制酸尾气:铅冶炼系统富氧顶吹熔炼炉烟气、锌冶炼系统沸腾炉烟气经各自余热锅炉、电除尘器处理净化后,送硫酸车间“两转两吸”制酸,硫酸尾气进行碱液吸收脱硫;铅冶炼系统侧吹熔化炉烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后,送硫酸车间“两转两吸”制酸,硫酸尾气进行氧化锌脱硫;上述废气脱硫尾气合并经湿电除雾后由1根70m高排气筒(内径2.4m)外排。 

DA002顶吹熔炼炉环境集烟废气:顶吹熔炼炉环境集烟选用组合式旋风收尘器+分室脉冲喷吹袋式除尘器除尘+脱硫塔,系统除尘效率99.9%、除重金属效率95%以上,脱硫效率90%,排气筒高度72m(内径1.82m)。 

DA003烟化炉、还原炉、熔化炉环境集烟废气:烟化炉、还原炉、熔化炉环境集烟采用分室脉冲喷吹袋式除尘器除尘及脱硫塔,系统除尘效率99.9%、除重金属效率95%以上,脱硫效率90%,排气筒高度72m(内径2.85m)。 

DA004烟化炉、还原炉尾气:烟化炉烟气经布袋除尘器处理后进入SNCR脱硝系统,热渣还原炉烟气经布袋除尘器处理后,经处理后的烟化炉烟气及还原炉烟气进入氧化锌+氨酸法联合脱硫+电磁脱白系统,系统除尘效率99.9%、除重金属效率95%以上,脱硫效率90%,烟化炉脱硝效率60%,排气筒高度80m(内径4.5m)。 

一般排放口废气分别经除尘、脱硫、酸雾净化塔处理后经相应排气筒排放。 

上述有组织废气污染物排放达标情况:颗粒物、铅、汞满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及修改单中特别排放限值的要求;SO2、硫酸雾满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中新建企业大气污染物排放浓度限值的要求,砷及其化合物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单中铜、镍、钴冶炼和制酸新建企业大气污染物特别排放浓度限值要求。 

无组织废气采用密闭厂房、封闭输送,转运过程设置集气罩,减少无组织的排放。 

2.地表水: 

(1)生产废水:①污酸污水处理站,制酸系统产生的污酸(362m3/d)进入污酸处理工段(处理能力为1200m3/d),经石灰石粉浆二段中和预处理后与全厂酸性废水(主要包括锌湿法系统废水、化验室废水、地面冲洗水,合计694m3/d)一起进入酸性废水处理工段(处理能力为2400m3/d),酸性废水采用石灰-铁盐法处理,部分出水(604m3/d)回用于湿法和硫酸车间地面冲洗,剩余部分(452m3/d)进入6600m3/d的综合废水处理站,经过滤、超滤后进入高盐废水蒸发结晶系统处理系统。污酸污水处理站出水满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)及修改单标准要求。 

②综合废水处理站,处理能力为6600m3/d,均采用“多介质过滤+超滤+反渗透”处理工艺,全厂综合废水(循环排污水、化学水处理站浓水、清净下水等合计3474m3/d)与污酸污水处理站来水(452m3/d)经综合废水处理站处理后,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923 -2005)水质要求后回用于生产。 

③高盐废水蒸发结晶处理系统,包括离子交换系统、电渗析装置和蒸发结晶设施。超滤产生的浓水(480m3/d)进入高盐废水蒸发结晶处理系统处理后,产出的硫酸钠达到《工业无水硫酸钠》(GB/T6009-2014)Ⅲ类合格品标准后外售;产出的冷凝水(64.8m3/d)达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)水质要求回用做冷却循环水系统补水。 

④电化学处理系统,全厂综合废水中的部分清净下水送入电化学处理系统,采用电絮凝处理技术,出水水质达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)水质要求后返回生产回用水水池。 

(2)生活污水(729m3/d)排至处理能力为800m3/d的地埋式生活污水处理站,经生物接触氧化法处理后,出水水质达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准要求,全部回用于厂区绿化和冲厕。 

(3)初期雨水,项目初期雨水产生量7965m3/次,厂区初期雨水全部汇集至初期雨水收集池(9600m3),经初期雨水处理站(规模3600m3/d,絮凝+沉淀+过滤工艺)处理后用于生产补充水。 

3.声环境:采用选用低噪声设备、安装隔声罩、基础减振等措施可降噪15dB(A),除尘系统风机及主要生产工段的大型风机均设置于厂房内,并设置风机房进行隔声处理、并采取安装减振机座、配置减振器、在风机进、出口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声。 

4.固体废物:项目产生固废包括酸浸渣、铅渣、钴渣、氧化锌烟尘、艾萨炉烟尘、还原炉烟尘、锌浮渣、钙镁结疤物、中和渣石膏渣、铜渣、中和铁渣、水淬渣、酸泥、废触媒、废矿物油。其中氧化锌烟尘、艾萨炉烟尘、还原炉烟尘、酸浸渣、铅渣、钴渣直接返回作为原料;铜渣、酸泥、废触媒在3#或4#危废暂存库(中转仓库)暂存后,定期委托有资质单位处置;钙镁结疤物直接返回流程处理;水淬渣直接外运至会泽县金塬水泥厂处置;锌浮渣(锌灰)根据处置费用情况选择定期委托有资质单位处置或直接返回作为原料;中和渣、石膏渣送1#渣库永久堆存;中和铁渣根据处置费用情况选择定期委托有资质单位处置或渣库永久堆存或直接返回作为原料;废矿物油在废矿物油贮存库暂存后定期委托有资质单位处置。项目固废均可实现综合利用或安全处置。 

5.地下水:严格执行雨污分流及清污分流,生产废水、生活污水、雨水有组织地分别排入对应的系统管网和处理系统处理,同时做到项目废水不外排。厂区分区防渗措施符合《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)的分区防渗要求,后期加强维护和管理的情况下,污废水、固废发生渗漏或泄漏的可能性较小。建设单位做好防渗系统检漏工作,一旦发现防渗系统破裂,在最短时间内切除污染源,立即启动应急预案,并及时向当地生态环境部门汇报。 

6.环境风险防范措施,明确污染物排放监控防范措施、烟气事故排放风险防范措施、天然气泄漏风险防范措施、液氨卸料风险防范措施、火灾事故风险防范措施、人员疏散安置建议措施、事故废水风险防范措施、地下水风险防范措施、遵循应急预案报告提出的应急措施内容进行事故应急预演练案,制定突发环境事件应急预案,储备足够应急物资,定期开展应急演练。 

公众参与情况:建设单位于2022年4月15日~2022年4月28日在会泽县人民政府官网以及云南驰宏锌锗股份有限公司网站进行了第一次公示,公示期间未收到反馈意见。于2022年9月19日~2022年9月30日在曲靖日报和云南驰宏锌锗股份有限公司网站公示,公示期间未收到反馈意见;期间同时在宝云街道、扯戛街道、华泥街道等地公示栏进行了第二次现场公示,并发放调查问卷广泛征求公众意见,调查的社会团体和周边居民均支持项目建设,无反对意见。 

建设单位或地方政府部门所作出的相关承诺文件: 

1.《云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司出让减排量承诺书》 

2.《会泽县人民政府关于云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司产能挖潜项目污染物区域削减方案的承诺函》 

3.《曲靖市人民政府关于云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司产能挖潜项目污染物区域削减方案的承诺函》 

云南文山铝业有限公司铝灰资源化利用提产改造至年处置5万吨项目环境影响报告书 

云南省文山市马塘镇甲马石村马塘工业园区云南文山铝业有限公司现有厂区内 

云南文山铝业有限公司 

润子源环保科技(云南)有限公司 

在现有项目技术上进行产能升级,最大程度的利用现有的设备、设施。在原年处理3万t铝灰生产线的基础上,通过技术优化、填平补齐,实现年处理铝灰5万t的产能。改造内容主要包括:活性溶出改造、新建沉降分离区、生料浆制备系统改造、熟料溶出改造、回转窑废气治理设施升级改造、配电室改造。 

1.主要环境影响 

(1)环境空气:改造项目施工期产生的大气污染主要源自地基开挖、车辆运输中产生的地表扬尘和施工机械及建筑材料运输车辆运作产生的尾气。运营期产生的大气污染主要源自铝灰卸料、生料浆制备、熟料转运过程产生的颗粒物和回转窑烧结过程产生的废气。 

(2)地表水:改造项目不新增职工,现有项目生活污水依托氧化铝项目生活污水处理站,处理后回用。循环冷却水依托氧化铝项目现有综合循环水系统,经冷却塔冷却后回用于综合循环水系统,综合循环水系统排水经生产废水处理站处理后回用。氨吸收塔得到的氨水送氧化铝项目氨水站用于脱硫、脱硝工序。项目生产废水及生活污水均不外排,不会对区域地表水环境产生影响。 

(3)地下水:正常工况下,项目防渗措施完好,污染物渗漏进入地下水的可能较小,一般不会对地下水产生影响。非正常工况,污水池底部破裂,废水持续泄漏情景下,污染物会对地下水下游水质造成持续的影响,但污染范围较小,影响距离较近,影响范围可控制在厂区内。 

(4)噪声:改造项目噪声主要是新增的各生产设施噪声,包括除尘器风机、水力旋流器、各种泵类等生产设备,主要增加设备均在生料浆制备车间内,通过设备选型、采取减震、建筑物隔声等治理措施,确保达标排放。 

(5)土壤环境:项目液体物料均通过地上管道输送,生产车间均进行了防渗处理,厂区道路均已硬化。对土壤产生影响的污染物主要为大气沉降。 

(6)生态环境:在现有氧化铝项目及现有铝灰资源化利用项目厂区内进行建设,不新增用地。 

2.预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 

(1)废气:①铝灰卸料、纯碱卸料、熟料转运过程粉尘采用高效布袋除尘器进行处理;②一段活性溶出过程中,产生的氨气经氨吸收塔吸收后,分离出的氢气送入氧化铝项目焙烧工段,产生的氨水送至现有氨水站用于氨法脱硫、脱硝系统;③回转窑窑尾烟气经旋风除尘+四电场静电除尘+SCR低温脱硝+碱法脱酸喷淋塔处理后排放; 

(2)废水:①循环冷却水依托氧化铝项目现有综合循环水系统,经冷却塔冷却后回用于综合循环水系统。②氨吸收塔得到的氨水送氧化铝项目氨水站用于脱硫、脱硝工序。③生活污水依托氧化铝项目生活污水处理站,处理后回用。 

(3)噪声:扩建项目噪声主要是新增的各生产设施噪声,主要增加设备均在生料浆制备车间内,采取优化设备选型、减震、建筑物隔声等治理措施。 

(4)固体废物:收尘灰返回生产系统回用;废机油等危险废物依托氧化铝项目现有的危废暂存间储存,定期交有资质单位处置;废催化剂由设备厂家负责更换和回收;回转窑炉膛废衬底拟送至耐火材料厂作为骨料使用;熟料溶出渣送赤泥堆场统一堆放;生活垃圾由环卫部门统一清运。 

(5)地下水:生产车间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的要求采取严格的防渗措施,通过加强日常管理和风险防范,采取有效措施避免泄漏事件的发生,建立覆盖全厂区的地下水长期监控系统。 

(6)生态环境:扩建项目不新增用地,扰动地表面积少,土石方工程量相对较小,可能造成的水土流失及其风险小,在竣工后通过场地硬化和绿化措施,使项目区域生态功能得到改善。 

(7)环境风险:回转窑属于有色冶炼行业里涉及高温的工艺,主要风险物质为铝灰、氨气、氢气,废气中的SO2、HCl、砷及其化合物、铬及其化合物,以及氨气吸收塔产生的氨水和回转窑脱硝使用的氨水,针对上述风险物质,设置了自动控制设备、检测设备、报警设备、监控设备,确保了风险防范监控设施的完备。 

3.公众参与情况 

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》要求,于2021年5月12日在建设单位官方网站上进行了项目首次环境影响评价信息公开,在环境影响报告书征求意见稿完成后于2021年6月18日~2021年7月2日在建设单位官方网站上进行了项目征求意见稿公示,同步在《文山日报》上进行了项目征求意见稿公示和项目周边村庄公示张贴。由于更新了排放标准,对回转窑废气治理设施进行了重新设计,于2021年12月25日~2022年2月16日在建设单位官方网站上进行了补充公示,同步在《文山日报》上进行了补充公示和项目周边村庄公示张贴。 

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  根据建设项目环境影响评价审批程序及信息公开要求,经审议,我厅拟对以下项目作出审批意见,现将有关情况予以公示。联系电话:0871-64103332、0871-64667476、0871-68226553(省投资项目审批服务中心受理窗口)

  公示期:5个工作日

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

  通讯地址:昆明市西山区广福路商业中心A9栋  传真:0871-64123089    邮编:650028

序号 

项目名称 

建设地点 

建设单位 

环评机构 

项目概况 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司产能挖潜项目 

曲靖市会泽县云南会泽产业园区宝云片区云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司现有厂区内 

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司 

矿冶科技集团有限公司 

项目位于曲靖市会泽县云南会泽产业园区宝云片区,在云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司现有厂区内进行扩建,不新增占地。 

建设规模:粗铅由6万t/a提升至9万t/a,电锌由10万t/a提升至16万t/a,硫酸由34万t/a提升至37万t/a。 

项目建设内容分为两部分:1.已投资建设内容:(1)2015年至2021年具有环评及竣工环保验收的项目,包括《脱硫尾气环保设施改造项目(脱硝项目)》、《铅锌冶炼高盐废水蒸发结晶处理改造项目》、《LNG气化站替代煤气站供气技改项目》、《锌浸出渣处理环保节能技改工程》、《LNG气化站替代煤气站供气技改扩建项目》、《4#中转渣库防渗漏升级项目》。 

(2)2015年至2021年实施的管理提升项目,包括:1)围绕铅冶炼系统,实施延长冶金窑炉炉龄、提高原料品位及处理量、提升窑炉作业率、使用清洁燃料、增加富氧浓度以及开展关键工艺控制参数优化提升等方面的技术攻关及精细管理;2)围绕锌冶炼系统,实施提高炉床能力及处理量、提升窑炉作业率、增加富氧浓度、提高金属回收率、增加智能化剥锌设备开展产能挖潜攻关;3)围绕制酸系统,实施提高制酸烟气含硫量、平衡制酸系统之间的负荷等方面的技术攻关及精细管理。 

2.新增建设内容:为使外排的颗粒物稳定达到特别排放限值要求,对部分环保措施进行升级,具体内容包括,(1)DA001顶吹熔炼炉、沸腾焙烧炉及侧吹熔化炉制酸尾气,优化硫酸系统吸收塔除雾器除雾、除尘效率。(2)DA004烟化炉、热渣还原炉尾气,氨法脱硫后的尾气增加一套烟气深度净化装置(电磁脱白系统),《低浓度SO2烟气脱硫尾气深度治理工程》于2022年9月5日已完成建设项目环境影响登记表备案,该项目投资1520万元。(3)DA009粉煤制备废气,除尘布袋改为覆膜布袋。(4)DA010单宁渣灼烧窑尾气,除尘布袋改为覆膜布袋;在脱硫喷淋塔内增设捕沫层。(5)DA012锌浸出渣干燥废气,在三效湿式除尘器内增设喷头,在喷淋塔增加折流挡板、捕沫层。 

项目总投资:产能挖潜项目投资32813.35万元(含已投资31293.35万元,本次新增1520万元),环保投资4247.61万元,环保投资占总投资比例为12.94%。 

政策符合性: 

项目建设符合产业政策,符合《云南会泽产业园区总体规划修编(2021-2035)》及其规划环评审查意见要求,符合《云南省工业固体废物和重金属污染防治“十四五”规划》等要求。 

主要环境影响及措施: 

1.废气:DA001顶吹熔炼炉、沸腾炉、侧吹熔化炉制酸尾气:铅冶炼系统富氧顶吹熔炼炉烟气、锌冶炼系统沸腾炉烟气经各自余热锅炉、电除尘器处理净化后,送硫酸车间“两转两吸”制酸,硫酸尾气进行碱液吸收脱硫;铅冶炼系统侧吹熔化炉烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后,送硫酸车间“两转两吸”制酸,硫酸尾气进行氧化锌脱硫;上述废气脱硫尾气合并经湿电除雾后由1根70m高排气筒(内径2.4m)外排。 

DA002顶吹熔炼炉环境集烟废气:顶吹熔炼炉环境集烟选用组合式旋风收尘器+分室脉冲喷吹袋式除尘器除尘+脱硫塔,系统除尘效率99.9%、除重金属效率95%以上,脱硫效率90%,排气筒高度72m(内径1.82m)。 

DA003烟化炉、还原炉、熔化炉环境集烟废气:烟化炉、还原炉、熔化炉环境集烟采用分室脉冲喷吹袋式除尘器除尘及脱硫塔,系统除尘效率99.9%、除重金属效率95%以上,脱硫效率90%,排气筒高度72m(内径2.85m)。 

DA004烟化炉、还原炉尾气:烟化炉烟气经布袋除尘器处理后进入SNCR脱硝系统,热渣还原炉烟气经布袋除尘器处理后,经处理后的烟化炉烟气及还原炉烟气进入氧化锌+氨酸法联合脱硫+电磁脱白系统,系统除尘效率99.9%、除重金属效率95%以上,脱硫效率90%,烟化炉脱硝效率60%,排气筒高度80m(内径4.5m)。 

一般排放口废气分别经除尘、脱硫、酸雾净化塔处理后经相应排气筒排放。 

上述有组织废气污染物排放达标情况:颗粒物、铅、汞满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及修改单中特别排放限值的要求;SO2、硫酸雾满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中新建企业大气污染物排放浓度限值的要求,砷及其化合物满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)及修改单中铜、镍、钴冶炼和制酸新建企业大气污染物特别排放浓度限值要求。 

无组织废气采用密闭厂房、封闭输送,转运过程设置集气罩,减少无组织的排放。 

2.地表水: 

(1)生产废水:①污酸污水处理站,制酸系统产生的污酸(362m3/d)进入污酸处理工段(处理能力为1200m3/d),经石灰石粉浆二段中和预处理后与全厂酸性废水(主要包括锌湿法系统废水、化验室废水、地面冲洗水,合计694m3/d)一起进入酸性废水处理工段(处理能力为2400m3/d),酸性废水采用石灰-铁盐法处理,部分出水(604m3/d)回用于湿法和硫酸车间地面冲洗,剩余部分(452m3/d)进入6600m3/d的综合废水处理站,经过滤、超滤后进入高盐废水蒸发结晶系统处理系统。污酸污水处理站出水满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)及修改单标准要求。 

②综合废水处理站,处理能力为6600m3/d,均采用“多介质过滤+超滤+反渗透”处理工艺,全厂综合废水(循环排污水、化学水处理站浓水、清净下水等合计3474m3/d)与污酸污水处理站来水(452m3/d)经综合废水处理站处理后,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923 -2005)水质要求后回用于生产。 

③高盐废水蒸发结晶处理系统,包括离子交换系统、电渗析装置和蒸发结晶设施。超滤产生的浓水(480m3/d)进入高盐废水蒸发结晶处理系统处理后,产出的硫酸钠达到《工业无水硫酸钠》(GB/T6009-2014)Ⅲ类合格品标准后外售;产出的冷凝水(64.8m3/d)达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)水质要求回用做冷却循环水系统补水。 

④电化学处理系统,全厂综合废水中的部分清净下水送入电化学处理系统,采用电絮凝处理技术,出水水质达《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)水质要求后返回生产回用水水池。 

(2)生活污水(729m3/d)排至处理能力为800m3/d的地埋式生活污水处理站,经生物接触氧化法处理后,出水水质达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)标准要求,全部回用于厂区绿化和冲厕。 

(3)初期雨水,项目初期雨水产生量7965m3/次,厂区初期雨水全部汇集至初期雨水收集池(9600m3),经初期雨水处理站(规模3600m3/d,絮凝+沉淀+过滤工艺)处理后用于生产补充水。 

3.声环境:采用选用低噪声设备、安装隔声罩、基础减振等措施可降噪15dB(A),除尘系统风机及主要生产工段的大型风机均设置于厂房内,并设置风机房进行隔声处理、并采取安装减振机座、配置减振器、在风机进、出口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声。 

4.固体废物:项目产生固废包括酸浸渣、铅渣、钴渣、氧化锌烟尘、艾萨炉烟尘、还原炉烟尘、锌浮渣、钙镁结疤物、中和渣石膏渣、铜渣、中和铁渣、水淬渣、酸泥、废触媒、废矿物油。其中氧化锌烟尘、艾萨炉烟尘、还原炉烟尘、酸浸渣、铅渣、钴渣直接返回作为原料;铜渣、酸泥、废触媒在3#或4#危废暂存库(中转仓库)暂存后,定期委托有资质单位处置;钙镁结疤物直接返回流程处理;水淬渣直接外运至会泽县金塬水泥厂处置;锌浮渣(锌灰)根据处置费用情况选择定期委托有资质单位处置或直接返回作为原料;中和渣、石膏渣送1#渣库永久堆存;中和铁渣根据处置费用情况选择定期委托有资质单位处置或渣库永久堆存或直接返回作为原料;废矿物油在废矿物油贮存库暂存后定期委托有资质单位处置。项目固废均可实现综合利用或安全处置。 

5.地下水:严格执行雨污分流及清污分流,生产废水、生活污水、雨水有组织地分别排入对应的系统管网和处理系统处理,同时做到项目废水不外排。厂区分区防渗措施符合《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)的分区防渗要求,后期加强维护和管理的情况下,污废水、固废发生渗漏或泄漏的可能性较小。建设单位做好防渗系统检漏工作,一旦发现防渗系统破裂,在最短时间内切除污染源,立即启动应急预案,并及时向当地生态环境部门汇报。 

6.环境风险防范措施,明确污染物排放监控防范措施、烟气事故排放风险防范措施、天然气泄漏风险防范措施、液氨卸料风险防范措施、火灾事故风险防范措施、人员疏散安置建议措施、事故废水风险防范措施、地下水风险防范措施、遵循应急预案报告提出的应急措施内容进行事故应急预演练案,制定突发环境事件应急预案,储备足够应急物资,定期开展应急演练。 

公众参与情况:建设单位于2022年4月15日~2022年4月28日在会泽县人民政府官网以及云南驰宏锌锗股份有限公司网站进行了第一次公示,公示期间未收到反馈意见。于2022年9月19日~2022年9月30日在曲靖日报和云南驰宏锌锗股份有限公司网站公示,公示期间未收到反馈意见;期间同时在宝云街道、扯戛街道、华泥街道等地公示栏进行了第二次现场公示,并发放调查问卷广泛征求公众意见,调查的社会团体和周边居民均支持项目建设,无反对意见。 

建设单位或地方政府部门所作出的相关承诺文件: 

1.《云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司出让减排量承诺书》 

2.《会泽县人民政府关于云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司产能挖潜项目污染物区域削减方案的承诺函》 

3.《曲靖市人民政府关于云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司产能挖潜项目污染物区域削减方案的承诺函》 

云南文山铝业有限公司铝灰资源化利用提产改造至年处置5万吨项目环境影响报告书 

云南省文山市马塘镇甲马石村马塘工业园区云南文山铝业有限公司现有厂区内 

云南文山铝业有限公司 

润子源环保科技(云南)有限公司 

在现有项目技术上进行产能升级,最大程度的利用现有的设备、设施。在原年处理3万t铝灰生产线的基础上,通过技术优化、填平补齐,实现年处理铝灰5万t的产能。改造内容主要包括:活性溶出改造、新建沉降分离区、生料浆制备系统改造、熟料溶出改造、回转窑废气治理设施升级改造、配电室改造。 

1.主要环境影响 

(1)环境空气:改造项目施工期产生的大气污染主要源自地基开挖、车辆运输中产生的地表扬尘和施工机械及建筑材料运输车辆运作产生的尾气。运营期产生的大气污染主要源自铝灰卸料、生料浆制备、熟料转运过程产生的颗粒物和回转窑烧结过程产生的废气。 

(2)地表水:改造项目不新增职工,现有项目生活污水依托氧化铝项目生活污水处理站,处理后回用。循环冷却水依托氧化铝项目现有综合循环水系统,经冷却塔冷却后回用于综合循环水系统,综合循环水系统排水经生产废水处理站处理后回用。氨吸收塔得到的氨水送氧化铝项目氨水站用于脱硫、脱硝工序。项目生产废水及生活污水均不外排,不会对区域地表水环境产生影响。 

(3)地下水:正常工况下,项目防渗措施完好,污染物渗漏进入地下水的可能较小,一般不会对地下水产生影响。非正常工况,污水池底部破裂,废水持续泄漏情景下,污染物会对地下水下游水质造成持续的影响,但污染范围较小,影响距离较近,影响范围可控制在厂区内。 

(4)噪声:改造项目噪声主要是新增的各生产设施噪声,包括除尘器风机、水力旋流器、各种泵类等生产设备,主要增加设备均在生料浆制备车间内,通过设备选型、采取减震、建筑物隔声等治理措施,确保达标排放。 

(5)土壤环境:项目液体物料均通过地上管道输送,生产车间均进行了防渗处理,厂区道路均已硬化。对土壤产生影响的污染物主要为大气沉降。 

(6)生态环境:在现有氧化铝项目及现有铝灰资源化利用项目厂区内进行建设,不新增用地。 

2.预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 

(1)废气:①铝灰卸料、纯碱卸料、熟料转运过程粉尘采用高效布袋除尘器进行处理;②一段活性溶出过程中,产生的氨气经氨吸收塔吸收后,分离出的氢气送入氧化铝项目焙烧工段,产生的氨水送至现有氨水站用于氨法脱硫、脱硝系统;③回转窑窑尾烟气经旋风除尘+四电场静电除尘+SCR低温脱硝+碱法脱酸喷淋塔处理后排放; 

(2)废水:①循环冷却水依托氧化铝项目现有综合循环水系统,经冷却塔冷却后回用于综合循环水系统。②氨吸收塔得到的氨水送氧化铝项目氨水站用于脱硫、脱硝工序。③生活污水依托氧化铝项目生活污水处理站,处理后回用。 

(3)噪声:扩建项目噪声主要是新增的各生产设施噪声,主要增加设备均在生料浆制备车间内,采取优化设备选型、减震、建筑物隔声等治理措施。 

(4)固体废物:收尘灰返回生产系统回用;废机油等危险废物依托氧化铝项目现有的危废暂存间储存,定期交有资质单位处置;废催化剂由设备厂家负责更换和回收;回转窑炉膛废衬底拟送至耐火材料厂作为骨料使用;熟料溶出渣送赤泥堆场统一堆放;生活垃圾由环卫部门统一清运。 

(5)地下水:生产车间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)的要求采取严格的防渗措施,通过加强日常管理和风险防范,采取有效措施避免泄漏事件的发生,建立覆盖全厂区的地下水长期监控系统。 

(6)生态环境:扩建项目不新增用地,扰动地表面积少,土石方工程量相对较小,可能造成的水土流失及其风险小,在竣工后通过场地硬化和绿化措施,使项目区域生态功能得到改善。 

(7)环境风险:回转窑属于有色冶炼行业里涉及高温的工艺,主要风险物质为铝灰、氨气、氢气,废气中的SO2、HCl、砷及其化合物、铬及其化合物,以及氨气吸收塔产生的氨水和回转窑脱硝使用的氨水,针对上述风险物质,设置了自动控制设备、检测设备、报警设备、监控设备,确保了风险防范监控设施的完备。 

3.公众参与情况 

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》要求,于2021年5月12日在建设单位官方网站上进行了项目首次环境影响评价信息公开,在环境影响报告书征求意见稿完成后于2021年6月18日~2021年7月2日在建设单位官方网站上进行了项目征求意见稿公示,同步在《文山日报》上进行了项目征求意见稿公示和项目周边村庄公示张贴。由于更新了排放标准,对回转窑废气治理设施进行了重新设计,于2021年12月25日~2022年2月16日在建设单位官方网站上进行了补充公示,同步在《文山日报》上进行了补充公示和项目周边村庄公示张贴。 


原文链接:http://sthjt.yn.gov.cn/hpgl/jsxmhjyxpj/npzxmgs/202302/t20230201_232772.html
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