| 宜宾纸业股份有限公司位于宜宾市南溪区九龙产业园区中的裴石轻工业园区，现有化学竹浆产能15万t/a，通过外购浆板实现年产生活用纸10万t/a和食品包装原纸25万t/a的生产能力。现有工程均取得环评批复并通过竣工环保验收（川环审批〔2011〕426号、川环审批〔2013〕93号、川环审批〔2015〕518号、备案号201851152200000179、川环验〔2016〕086号等），已取得排污许可证（编号：915115002088509874001P）。 为充分利用区域原料优势，宜宾纸业股份有限公司拟在现有厂区及其北侧新征用地，实施调结构技改扩能项目（项目代码：2017-511503-22-03-203873）。项目包括新建厂区建设制浆造纸生产线、现有厂区调整产品方案和升级改造，并在新建厂区和现有厂区之间建设物料运输管廊及管沟。 新建厂区主要建设内容包括：新建半封闭高架原料堆场1座、竹片备料车间2座（新增原料处理能力150.7万t/a）、化学浆制浆车间1座（设25万t/a化学竹浆生产线1条，采用连续蒸煮、硫酸盐法制浆，本色浆及漂白浆产能分别为4.46万t/a和20.54万t/a，漂白浆采用TCF过氧化氢漂白工艺）、化学机械浆制浆车间1座（设20万t/a化学机械竹浆生产线1条，采用碱性过氧化氢机械浆APMP工艺，本色浆及漂白浆产能分别为4.98万t/a和15.02万t/a，漂白浆采用TCF过氧化氢漂白工艺）、预蒸发车间1座（设化学机械浆高浓废液MVR预蒸发系统1套）、生活纸造纸车间2座（设24万t/a造纸及其成品后加工生产线）、碱回收车间1座（设处理固形物1600tds/d碱回收炉1台、560t/d白泥燃气烘干炉1台）、热电站1座（设20MW抽背式汽轮发电机组1台）、污水处理站1座（处理能力2.5万t/d）、事故应急池1座（5000m3），配套公用辅助和环保治理设施。 现有厂区主要建设内容包括：调整现有生产线产品方案，将15万t/a漂白化学竹浆生产线产品方案调整为12.61万t/a漂白化学竹浆和2.39万t/a本色化学竹浆，将25万t/a漂白食品包装原纸生产线产品方案调整为20万t/a漂白食品包装原纸和5万t/a本色食品包装原纸，将10万t/a漂白生活用纸生产线产品方案调整为8万t/a漂白生活用纸和2万t/a本色生活用纸，调整后现有厂区产能维持不变。将燃煤锅炉配套35MW双抽凝汽式汽轮发电机组改为16MW抽背式汽轮发电机组，新增100t/h软水设施，升级改造燃煤锅炉烟气处理等环保设施。 项目建成后全厂将形成竹浆制浆产能60万t/a，其中漂白浆48.17万t/a、本色浆11.83万t/a；形成造纸产能59万t/a，其中漂白生活用纸27.2万t/a、本色生活用纸6.8万t/a、漂白食品用纸20万t/a、本色食品用纸5万t/a。项目总投资449560.67万元，其中环保投资8950万元，占总投资的1.99%。 | 一、污染防治措施 （一）现有厂区“以新带老”措施 1.大气污染防治措施 （1）将现有900tds/d碱炉烟气处理系统由“半干法脱硫+布袋除尘”调整为“炉内三次布风+SNCR脱硝+覆膜布袋除尘+低温SCR联合脱硝+高效烟气循环流化床脱硫+覆膜布袋除尘”。碱炉开机点火辅助燃料由柴油改为天然气，增设碱炉废气在线监测系统。 （2）将现有燃煤锅炉烟气处理系统由“白泥炉内脱硫+SNCR脱硝+一电场静电除尘+半干法脱硫除尘一体化系统”调整为“白泥炉内脱硫+SNCR脱硝+SCR联合脱硝+四电场静电除尘+高效烟气循环流化床脱硫+活性炭喷射+覆膜布袋除尘”。 （3）将现有白泥烘干炉烟气处理系统由“白泥炉内脱硫+布袋除尘”调整为“白泥炉内脱硫+SCR脱硝+高效烟气循环流化床脱硫+覆膜布袋除尘”，白泥烘干炉开机点火辅助燃料由柴油改为天然气，增设白泥干燥炉废气在线监测系统。 （4）备料车间含尘废气由“水膜除尘”处理后由10m排气筒达标排放调整为经“旋风除尘+布袋除尘”处理后由20m排气筒达标排放。 （5）将现有露天料场进行改为半封闭高架料场，将半封闭的苛化石灰库、绿泥及白泥暂存库、煤棚、煤渣库、除尘灰和脱硫渣库、脱硫石灰库全部改为封闭仓库；增设煤棚碎煤废气、石灰库破碎废气处理措施，废气经“负压收集+布袋除尘”处理后分别由20m和15m排气筒达标排放。 2.水污染物防治措施 现有工程排水方案由采用“斜筛+初沉池+水解酸化+氧化沟+二沉池+芬顿氧化池+三沉池+D型滤池”处理达《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2制浆和造纸联合生产企业的要求后排入普安桥河，调整为竹片洗涤废水经沉淀池预处理、其他废水经“格栅+集水池+斜筛（纤维回收）+初沉池+水解酸化”预处理达园区污水处理厂纳管标准后，排入九龙产业园区东部园区污水处理厂，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准（其中主要指标CODcr≤20mg/L，NH3-N≤1mg/L，TP≤0.2mg/L）后，部分经中水回用系统处理后回用于全厂生产系统补水，剩余部分经尾水管道排入界牌河。 3.地下水污染防控措施 将现有厂区新增的事故池设置为重点防渗区，采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE+水泥基渗透结晶型防渗涂层”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。 现有厂区新增2口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。 4.噪声污染防治措施 针对制氧站、空压站、煤及石灰破碎间等高噪声源采取以下措施：封闭煤棚和石灰库，车间门窗保持常闭状态，将窗户玻璃更换为隔音玻璃，将厂房外围隔板夹层更换为隔音棉，真空泵排空管增设消声器。 5.固废污染防治措施 本次环保升级改造新增的煤棚碎煤和石灰库破碎废气除尘灰分别送燃煤锅炉、白泥烘干炉及碱炉综合利用；纤维渣外售综合利用；废脱硝催化剂、废反渗透膜、废活性炭等危险废物，交由有相应处理资质的单位处置。将备料竹屑处置措施由“送现有厂区燃煤锅炉掺烧”调整为“外售综合利用”。 6.主要环境风险防范措施 现有厂区新设有效容积1×900m3事故废水收集池，用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存。 （二）新厂区主要污染防治措施 1.大气污染防治措施 备料车间竹片筛选产生的粉尘采用“旋风除尘+布袋除尘”处理后经20m排气筒达标排放。 化学制浆车间蒸煮段、洗筛段臭气，化学机械制浆车间挤浆机臭气和MVR蒸发器不凝气，碱回收车间蒸发工段、燃烧工段、苛化工段的臭气经负压收集后送碱炉焚烧，焚烧烟气经“炉内四次布风+SNCR脱硝+覆膜布袋除尘+低温SCR联合脱硝+钠碱法脱硫+四电场湿式电除尘”处理后由100m排气筒达标排放。 污水处理站沉淀池、水解酸化池、混凝反应池和纤维回收间等采取密闭措施，废气经负压收集后送白泥烘干炉焚烧，白泥烘干炉燃用天然气，燃烧废气经“低氮燃烧+四电场静电除尘+覆膜布袋除尘”处理后由100m排气筒达标排放。石灰破碎废气经“负压收集+布袋除尘”处理后由20m排气筒达标排放。制浆漂白废气废气经“负压收集+碱液喷淋”处理后由35m排气筒达标排放。 2.水污染防治措施 竹片洗涤废水经备料洗涤水循环系统沉淀处理后大部分回用，剩余部分排入新厂区废水处理站处理。 制浆车间蒸煮工段产生的黑液送碱回收车间处理，制浆工段产生的中段废水排入新厂区废水处理站处理。 碱回收车间蒸发工段轻污冷水部分回用于化学制浆车间洗筛工段和碱回收车间苛化工段，剩余轻污冷水、中污冷水排入新厂区废水处理站处理。 造纸工段产生的多余白水，经多圆盘回收机处理后回用于备料、制浆，剩余白水和含纤维渣废液排入新厂区废水处理站处理。 循环水站排污水、车间地面冲洗废水、废气脱硫废水和洗涤废水、原料场及污泥暂存渗滤液、化验室废水、生活污水等排入新厂区废水处理站处理。 新厂区废水处理站洗片水经“沉淀池+均衡池+混凝沉淀+水解酸化”预处理、其他废水经“格栅+集水池+斜筛（纤维回收）+均衡池+混凝沉淀+水解酸化”预处理达园区污水厂纳管标准后排入九龙产业园区东部园区污水处理厂，再经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准（主要指标CODcr≤20mg/L，NH3-N≤1mg/L，TP≤0.2mg/L）后，部分经中水回用系统处理后回用于全厂生产系统补水，剩余部分经尾水管道排入界牌河。 3.地下水污染防控措施 将危废暂存间设置为重点防渗区，采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；将废水处理站（含事故应急池）、化学制浆车间、化学机械浆车间、预蒸发车间、造纸车间、化学品储罐区及围堰、辅料库、碱回收车间、管沟等设置为重点防渗区，采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE+水泥基渗透结晶型防渗涂层”进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。 将备料车间、空压站、制氧站、热电站、原料堆场、石灰库、立体仓库、生活纸仓库、变电站、控制室设置为一般防渗区，采取“20cmP6抗渗混凝土”进行一般防渗。（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。 新厂区设置2口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。 4.噪声污染防治措施 项目主要噪声源为破碎机、竹片筛、水泵、空压机、鼓风机、引风机、发电机等，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。 5.固废污染防治措施 备料车间产生的竹屑外售综合利用，备料工段污水处理污泥送现有厂区燃煤锅炉掺烧。化学浆制浆车间产生的竹节、筛渣和化学机械浆车间产生的浆渣返回相应蒸煮器回煮，制浆车间产生的含砂杂质外售综合利用。造纸车间产生的损纸返回造纸生产线回抄。碱回收车间碱灰和湿电除尘污泥返回碱回收燃烧工段利用，苛化石灰渣、绿泥、白泥、白泥烘干除尘灰等均外售综合利用。废水处理站污泥送现有厂区燃煤锅炉掺烧，斜网纤维渣外售综合利用。废包装材料由生产厂家回收。废气处理产生的废脱硝催化剂，机修车间产生的废矿物油、含油废物及废矿物油桶，实验室产生的化验废液等属于危险废物，交由有相应处理资质的单位处置。办公生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。 6.主要环境风险防范措施 新厂区主要危险化学品包括氢氧化钠、过氧化氢、98%浓硫酸、天然气等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，火灾和爆炸导致的次生环境风险，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为： （1）设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；新厂区制浆生产线设置紧急停车工艺联锁装置，确保出现紧急、异常情况时在规定时间内自动实现紧急停车。制浆车间、碱回收车间等涉及有毒有害危险物质的区域设置有毒、有害气体泄露检测报警装置。各生产车间设置消防灭火设施、火灾自动报警装置、PLC视频监控仪，与厂区中控系统联网。碱炉设置自动点火放散装置。 （2）设置事故废水收集及截留系统，雨水及废水截断系统，各类危险化学品罐区、各类工艺贮槽设置围堰，新厂区设有效容积1×5000m3事故废水收集池，用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存；确保泄漏发生时废液不外排进入地表水体。 （3）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。 二、公众参与情况 建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求开展了公示及公告工作。项目公示期间，未收到反对意见。 | 
