序号

　　项目

　　名称

　　建设

　　地点

　　建设

　　单位

　　环境影响

　　评价单位

　　项目概况

　　环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1

　　游仙区放射药研发生产基地项目

　　四川省绵阳市游仙区游仙街道石垭村四社

　　四川先通医药科技有限公司

　　四川久远环保安全咨询有限公司

　　拟在绵阳市游仙区游仙街道石垭村四社建设游仙区放射药研发生产基地项目，总用地面积18175.28平方米，总建筑面积21549.16平方米，主要包括综合车间（一）、综合车间（二）及综合楼，并配套建设食堂、门卫、厂区道路及架空连廊、废水处理设施、停车场等公用辅助设施。

　　1.综合车间（一）

　　综合车间（一）占地面积5468.66平方米，建筑面积14846.28平方米，为地面三层建筑，主要分为以下十六部分：

　　（1）α核素中试车间

　　α核素中试车间位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条试生产线：

　　225Ac/227Th标记药物试生产线：外购核素225Ac、227Th料液为原料进行生产。每批次只生产一种核素产品，每日生产1批次，225Ac、227Th操作量相同，单批次操作量为3.7×108Bq，日最大操作量为3.7×108Bq，日等效最大操作量为3.7×109Bq，年生产50天，年最大操作量为1.85×1010Bq。产品225Ac标记药物与227Th标记药物产量规模相同，每瓶活度均为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过3.33×108Bq，平均每日生产45瓶，年最大生产/销售2250瓶。

　　212Pb/212Bi标记药物试生产线：外购核素228Ra或228Th料液为原料，在分离纯化装置中衰变生成224Ra，再由224Ra 衰变生成212Pb料液，制备212Pb标记药物，或者由212Pb衰变制备212Bi标记药物。每批次只生产一种核素产品，每日生产1批次，228Ra、228Th操作量相同，单批次操作量为3.7×108Bq，日最大操作量为3.7×108Bq，日等效最大操作量为3.7×109Bq，年生产50天，年最大操作量为1.85×1010Bq。每种产品每批次224Ra操作量相同，单批次操作量为2.96×108Bq，日最大操作量为2.96×108Bq，日等效最大操作量为2.96×109Bq，年生产50天，年最大操作量为1.48×1010Bq。每种产品每批次212Pb操作量相同，单批次操作量为2.368×108Bq，日最大操作量为2.368×108Bq，日等效最大操作量为2.368×107Bq，年生产50天，年最大操作量为1.184×1010Bq。单批次212Bi操作量为1.89×108Bq，日最大操作量为1.89×108Bq，日等效最大操作量为1.89×108Bq，年生产50天，年最大操作量为9.45×109Bq。产品212Pb标记药物每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过1.89×108Bq，平均每日生产25瓶，年最大生产/销售1250瓶。产品212Bi标记药物每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过1.517×108Bq，平均每日生产20瓶，年最大生产/销售1000瓶。

　　（2）α核素车间1

　　α核素车间1位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设1条生产线：

　　外购核素228Ra或228Th料液为原料，利用自动分离纯化装置生成核素224Ra料液，以此制备224Ra核素溶液。228Ra、228Th操作量相同，单批次核素操作量为9.25×109Bq，每日生产1批次，日最大操作量为9.25×109Bq，日等效最大操作量为9.25×1010Bq，年生产200天，年最大操作量为1.85×1012Bq。224Ra单批次操作量为7.40×109Bq，每日生产1批次，日最大操作量为7.40×109Bq，日等效最大操作量为7.4×1010Bq，年生产200天，年最大操作量为1.48×1012Bq。产品224Ra核素溶液每瓶活度为3.7×106Bq~7.4×108Bq，每日生产的产品总活度不超过7.40×109Bq，平均每日生产100瓶，年最大生产/销售20000瓶。

　　（3）α核素车间2

　　α核素车间2位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设1条生产线：

　　以自生产的224Ra核素溶液为原料，制备224Ra-212Pb发生器和中间产品212Pb核素溶液、212Bi核素溶液。每批次只生产一种核素产品，每日生产1批次，每种产品每批次对核素224Ra的操作量为7.40×109Bq，日最大操作量为7.40×109Bq，日等效最大操作量为7.4×1010Bq，年生产200天，年最大操作量为1.48×1012Bq。每批次对核素212Pb的操作量为5.92×109Bq，每日1批次，日最大操作量为5.92×109Bq，日等效最大操作量为5.92×108Bq，年生产200天，年最大操作量为1.184×1012Bq。每批次对核素212Bi的操作量为4.736×109Bq，每日1批次，日最大操作量为4.736×109Bq，日等效最大操作量为4.736×109Bq，年生产200天，年最大操作量为9.47×1011Bq。产品224Ra-212Pb发生器每个活度为3.7×107Bq~7.4×108Bq，每日生产的产品总活度不超过5.92×109Bq，平均每日生产10个，年最大生产/销售2000个。中间产品212Pb核素溶液每日生产总活度为5.92×109Bq，年生产总活度均为1.184×1012Bq；212Bi核素溶液每日生产总活度为4.736×109Bq，年生产总活度均为9.47×1011Bq。中间产品212Pb/212Bi核素溶液用于在α核素药物车间1内生成212Pb/212Bi标记药物。

　　（4）α核素药物车间1

　　α核素药物车间1位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以自生产的212Pb、212Bi核素溶液生产212Pb标记药物、212Bi标记药物。每条生产线每批次只生产一种核素产品，每条生产线每日生产6批次。每条生产线每批次对核素212Pb的操作量为4.93×108Bq，日最大操作量为5.92×109Bq，日等效最大操作量为5.92×108Bq，年生产200天，年最大操作量为1.184×1012Bq。每条生产线每批次对核素212Bi的操作量为3.95×108Bq，日最大操作量为4.736×109Bq，日等效最大操作量为4.736×109Bq，年生产200天，年最大操作量为9.47×1011Bq。产品212Pb标记药物每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过4.74×109Bq，平均每日生产640瓶，年最大生产/销售128000瓶。产品212Bi标记药物每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过3.70×109Bq，平均每日生产500瓶，年最大生产/销售100000瓶。

　　（5）α核素药物车间2

　　α核素药物车间2位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以外购223RaCl2溶液为原料，通过稀释、分装等工艺来生产223RaCl2注射液。每条生产线每日生产1批次，每条生产线每批次对核素223Ra操作量均为3.70×109Bq，场所日最大操作量为7.4×109Bq，日等效最大操作量为7.4×1010Bq，年生产100天，年最大操作量为7.4×1011Bq。产品223RaCl2注射液每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过6.66×109Bq，平均每日生产900瓶，年最大生产/销售90000瓶。

　　（6）α核素药物车间3

　　α核素药物车间3位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以外购核素225Ac料液为原料，分装生产225Ac标记药物。每条生产线每日生产2批次，每条生产线每批次对核素225Ac操作量均为1.85×108Bq，场所日最大操作量为7.4×108Bq，日等效最大操作量为7.4×109Bq，年生产100天，年最大操作量为7.4×1010Bq。产品225Ac标记药物每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过6.66×108Bq，平均每日生产90瓶，年最大生产/销售9000瓶。

　　（7）α核素药物车间4

　　α核素药物车间4位于综合车间（一）一层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以外购核素227Th料液为原料，分装生产227Th注射液。每条生产线每日生产2批次，每条生产线每批次对核素227Th操作量均为1.85×108Bq，场所日最大操作量为7.4×108Bq，日等效最大操作量为7.4×109Bq，年生产100天，年最大操作量为7.4×1010Bq。产品227Th注射液每瓶活度为7.4×106Bq，每日生产的产品总活度不超过6.66×108Bq，平均每日生产90瓶，年最大生产/销售9000瓶。

　　（8）177Lu车间1

　　177Lu车间1位于综合车间（一）二层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设1条生产线：

　　以外购镥（177Lu）料液为原料，通过纯化、分装等工艺生产177Lu核素GMP溶液。生产线对核素177Lu单批次操作量为2.22×1013Bq，每日生产1批次，日最大操作量为2.22×1013Bq，日等效最大操作量为2.22×1012Bq，年生产50天，年最大操作量为1.11×1015Bq。产品177Lu核素GMP溶液每瓶活度为3.7×109Bq~3.7×1011Bq，每日生产的产品总活度不超过1.98×1013Bq，平均每日生产300瓶，年最大生产/销售15000瓶。

　　（9）177Lu车间2

　　177Lu车间2位于综合车间（一）二层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设1条生产线：

　　以外购镥（177Lu）料液或自加工的177Lu核素GMP溶液为原料，通过标记、分装等工艺生产177Lu标记药物注射液。生产线对核素177Lu单批次操作量为2.035×1012Bq，每日生产2批次，日最大操作量为4.07×1012Bq，日等效最大操作量为4.07×1011Bq，年生产100天，年最大操作量为4.07×1014Bq。产品177Lu标记药物注射液每瓶活度为3.7×109Bq~9.25×109Bq，每日生产的产品总活度不超过3.70×1012Bq，平均每日生产550瓶，年最大生产/销售55000瓶。

　　（10）177Lu车间3

　　177Lu车间3位于综合车间（一）二层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以外购镥（177Lu）料液或自加工的177Lu核素GMP溶液为原料，通过标记、分装等工艺生产177Lu-DOTATATE注射液。每条生产线对核素177Lu的单批次操作量为1.018×1012Bq，每条生产线每日生产2批次，日最大操作量为4.07×1012Bq，日等效最大操作量为4.07×1011Bq，年生产100天，年最大操作量为4.07×1014Bq。产品177Lu-DOTATAE注射液每瓶活度为9.25×109Bq，每日生产的产品总活度不超过3.70×1012Bq，平均每日生产400瓶，年最大生产/销售40000瓶。

　　（11）177Lu车间4

　　177Lu车间4位于综合车间（一）二层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以外购镥（177Lu）料液或自加工的177Lu核素GMP溶液为原料，通过标记、分装等工艺生产177Lu-EB-PSMA注射液。每条生产线对核素177Lu的单批次操作量为3.39×1011Bq，每条生产线每日生产6批次，日最大操作量为4.07×1012Bq，日等效最大操作量为4.07×1011Bq，年生产100天，年最大操作量为4.07×1014Bq。产品177Lu-EB-PSMA注射液每瓶活度为3.7×109Bq~9.25×109Bq，每日生产的产品总活度不超过3.70×1012Bq，平均每日生产550瓶，年最大生产/销售55000瓶。

　　（12）90Y车间

　　90Y车间位于综合车间（一）二层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设2条生产线：

　　以外购90Y-玻璃微球为原料，分装生产90Y-玻璃微球注射剂。每条生产线对核素90Y的单批次操作量为4.63×1012Bq，每条生产线每日生产1批次，日最大操作量为9.25×1012Bq，日等效最大操作量合计9.25×1011Bq，年生产50天，年最大操作量为4.63×1014Bq。产品90Y-玻璃微球注射剂每瓶活度为3.7×109Bq~1.85×1010Bq，每日生产的产品总活度不超过8.51×1012Bq，平均每日生产600瓶，年最大生产/销售30000瓶。

　　（13）131I车间

　　131I车间位于综合车间（一）二层，由更洁净服区、准备间、操作区和外包区等用房组成，拟设1条生产线：

　　以外购碘（131I）化钠溶液为原料，通过标记、分装等工艺生产131I-MIBG注射液。生产线对核素131I的单批次操作量为1.85×1011Bq，每日生产1批次，日最大操作量为1.85×1011Bq，日等效最大操作量1.85×1010Bq，年生产100天，年最大操作量为1.85×1013Bq。产品131I-MIBG注射液每瓶活度为3.7×109Bq~9.25×109Bq，每日生产的产品总活度不超过1.70×1011Bq，平均每日生产20瓶，年最大生产/销售2000瓶。

　　（14）质检中心

　　质检中心位于综合车间（一）二层，主要对自产产品和研发品进行相关质量检验，按功能划分为放射性质检区、常规质检区两个功能区，其中：

　　常规质检区由液相室、气相室、红外/紫外室、理化间、试剂室、标液室、留样室、准备室、培养室、微生物限度室、高温室、稳定性室、天平室、洁具室、更衣间等用房组成，主要开展一般理化检验、微生物检验、细菌内毒素检验、pH值检验等相关检验。

　　放射性质检区由样品传递间、能谱间、留样间、天平室、理化间、液相间、稳定性室、准备室、培养室、灭菌室、无菌室、洁具室、数据室及更衣间、实验室备用间1/2等用房组成，主要开展放射性活度检测、放射性化学纯度检测、放射性核纯检测和细菌内毒素检验等相关检验，涉及操作放射性核素177Lu、90Y、131I、125I、124I、123I、32P、161Tb、111In、188Re、68Ga、99mTc、18F、89Zr、64Cu、223Ra、224Ra、228Ra、225Ac、227Th、228Th、 212Pb、212Bi共23种，场所日等效最大操作量为9.94×109Bq。

　　（15）药盒生产车间

　　药盒生产车间位于综合车间（一）三层，由更衣间、冻干机房、灌装轧盖间、铝盖清洗间、灭菌室、外包间等用房组成，主要对外购的非放原辅料进行冻干、除菌灌装加工，制成放药生产所需的药盒。

　　（16）89Y车间

　　89Y车间位于综合车间（一）三层，由更衣间、缓冲间、准备间、操作区等用房组成。车间设有1条生产线，以外购89Y玻璃微球、石英玻璃安瓿瓶为原料，生产89Y玻璃微球石英靶件，并将89Y玻璃微球石英靶件交于第三方单位进行辐照加工，加工成90Y-玻璃微球后，用于90Y-玻璃微球注射剂生产。

　　综合车间（一）主要用于放射性药物生产及产品质检，场所日等效最大操作量为4.74×1012Bq，为甲级非密封放射性物质工作场所。

　　2.综合车间（二）

　　综合车间（二）建筑面积约2875.42平方米，为地面三层建筑，车间一、二层布设为放射性药物研发中心，三层布设为动物实验区，各场所具体建设内容如下：

　　（1）放射性药物研发中心

　　放射性药物研发中心位于综合车间（二）的一层和二层，一层主要由放射性分析实验室、放射性化学实验室、天平室、物理测量室、质谱室、气相色谱室、稳定性实验室、细胞间、同位素暂存间及配套更衣间、资料室、冷冻放射性废物库、放射性废物库、整备间等用房组成；二层主要由放射性分析实验室、放射性化学实验室、天平室、物理测量室、质谱室、气相色谱室、稳定性实验室、细胞间、同位素暂存间及配套更衣间、资料室以及预留用房组成。

　　放射性药物研发中心主要开展放射性核素的标记、吸附、分离等相关检验实验，涉及生产、使用26种放射性核素177Lu、90Y、131I、125I、124I、123I、111In、188Re、188W、 68Ga、68Ge、99mTc、99Mo、18F、89Zr、64Cu、32P、161Tb、223Ra、224Ra、228Ra、225Ac、227Th、228Th、212Pb、212Bi，每天操作不超过4种核素。其中，核素188Re、68Ga和99mTc拟通过外购的188W-188Re发生器、68Ge-68Ga发生器和99Mo-99mTc发生器进行制备，发生器放置于一层同位素暂存间保险箱内。188W-188Re发生器预计每2个月更换一次，年最多用6个；68Ge-68Ga发生器预计每年更换一次，年最多用4个；99Mo-99mTc发生器预计每周更换一次，年最多用50个。此外，本区域拟使用4枚V类校正源（60Co初始活度2.8×108Bq、137Cs初始活度9.8×108Bq、241Am初始活度5.8×108Bq、68Ge初始活度6.8×109Bq，各1枚），放射源贮存在该区同位素暂存间的保险柜内。

　　放射性药物研发中心日等效最大操作量为2.96×109Bq，属于乙级非密封放射性物质工作场所。

　　（2）动物实验区

　　动物实验区位于综合车间（二）的三层，由检疫室、动物饲养室（分为涉放区、非放区）、动物房辅助间、测量间、影像实验室、洁物暂存间、清洗灭菌间、废物间、更衣间等用房组成，主要开展放药非临床阶段相关动物实验。

　　动物实验区涉及操作的核素有177Lu、90Y、131I、125I、124I、123I、32P、161Tb、111In、188Re、68Ga、99mTc、18F、89Zr、64Cu、223Ra、225Ac、227Th、212Bi、212Pb共20种，每天操作不超过4种核素，场所日等效最大操作量为2.96×109Bq，属于乙级非密封放射性物质工作场所。

　　此外，拟在本区域影像实验室内使用1台小动物PET/CT和1台SPECT/CT，额定管电压均为100kV、额定管电流均为1mA，属于Ⅲ类射线装置，用于动物显像。

　　3.综合楼

　　综合楼总建筑面积约38682.46平方米，为地下一层、地面三层建筑，其中，地下一层为设备间等公辅用房，地面一层为职工食堂、接待展示厅等，地面二层和三层均为办公区。

　　本项目施工期经采取相应的环保措施后，对环境影响很小。

　　经屏蔽效能核算，各辐射工作场所及工作箱、通风橱使用的屏蔽防护材料及厚度均能满足屏蔽防护要求。

　　本项目运营期辐射工作人员和公众最大受照射剂量分别小于5mSv/a和0.1mSv/a的剂量约束值。

　　本项目运营期产生的放射性废气经活性炭过滤及（除碘）高效过滤装置处理后对环境影响很小，食堂油烟和动物实验区恶臭气体对环境影响轻微；228Ra、228Th放射性废液委托有资质单位进行水泥固化处理后运走处置，其余放射性废水经衰变池衰变满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准总α≤1Bq/L、总β≤10Bq/L要求后与非放工艺废水一并经厂区生产废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入核医疗健康产业园生产废水管网进入核医疗健康产业园污水处理厂处理达标后于绵梓路接入市政污水管网，生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经厂区生活污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后排入核医疗健康产业园生活污水管网于绵梓路接入市政污水管网，最终进入塘汛污水处理厂处理；厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类和4a类标准要求；放射性固体废物、危险废物、动物尸体及组织、餐厨垃圾、废油脂和生活垃圾可得到妥善处置。

　　根据项目特点，建设单位拟采用以下辐射安全防护措施及环保措施：

　　1.综合车间（一）和综合车间（二）为钢筋混凝土框架结构，建筑外墙为240mm厚砖墙，建筑内划分的各放射性核素生产小车间、质检中心、放射性药物研发中心和动物实验区的各实验室等工作场所隔墙采用50mm厚净化岩棉彩钢板；大、小动物PET-CT室四周墙体为24cm实心砖，屋顶及地板均为16cm混凝土，观察窗与防护门为5mm铅当量；影像实验室四周墙体为25cm实心砖墙，屋顶及地板均为20cm混凝土，观察窗与防护门为3mm铅当量；综合车间（一）与综合车间（二）内的各放射性原料库、成品库、放射性废物库的墙体均为30cm厚混凝土墙，地面采用涮环氧地坪漆或铺设PVC塑胶地板敷面，防护门为6mm铅当量。

　　2.α核素中试车间热室工作箱六面箱体（含观察窗）均为50mm铅；α核素车间1、α核素车间2、α核素药物车间1热室工作箱前面（含观察窗）为110mm铅，其余五面箱体均为90mm铅；α核素药物车间2、α核素药物车间3、α核素药物车间4、177Lu车间1、177Lu车间2、177Lu车间3、177Lu车间4热室工作箱六面箱体（含观察窗）均为10mm铅；90Y车间热室工作箱六面箱体（含观察窗）均为100mm铅；131I车间热室工作箱六面箱体（含观察窗）均为50mm铅；涉放实验室热室工作箱六面箱体（含观察窗）为40mm、50mm、60mm铅，通风橱六面箱体（含观察窗）为30mm铅，放射性生物安全柜六面箱体（含观察窗）为20mm铅，注射器防护套、样品防护盒、L防护屏屏蔽防护均为20mm铅。

　　3.放射性原料在购入时自带铅罐进行屏蔽，177Lu核素产品采用5mm铅+1mm不锈钢铅罐包装，90Y核素产品采用4mm有机玻璃内套外加10mm铅+2mm不锈钢铅罐包装，131I、224Ra、212Pb、212Bi核素产品采用50mm铅铅罐包装，223Ra、225Ac、227Th核素产品采用3mm铅铅罐包装。

　　4.各放药生产区、放射性质检和研发区操作过程中产生的放射性废水由防护工作箱（如热室、手套箱等）内的专用废水暂存罐收集，收集α核素的为含3mm铅的不锈钢罐，收集其它核素的为含30mm铅的不锈钢罐；放射性废水特排管道拟采用不锈钢管道，管道外采用30cm厚混凝土或2mm厚铅皮防护；衰变池采用C30抗渗混凝土构筑，池壁和顶板为200mm厚混凝土，衰变池之间隔板为200mm厚混凝土，池底板为250mm厚混凝土，池壁四周采取防渗处理。

　　5.β核素药物生产线配备10mm铅当量不锈钢桶收集放射性固体废物，α核素药物生产线配备5mm铅当量不锈钢桶收集放射性固体废物，放射性质检区、研发区和动物实验区的各涉放实验室配备7.5mm铅当量不锈钢桶收集放射性固体废物，冷冻放射性废物库配备5mm铅当量冰柜收贮含有核素的动物器官组织、尸体。

　　6.综合车间（一）一层控制区为α核素中试车间操作区、外包区及其相邻缓冲间、洁具，α核素车间1/2操作区、外包区及其相邻缓冲间、洁具，α核素药物车间1/2/3/4操作区、外包区及其相邻缓冲间、洁具，α/β放射性原料库、成品库1/2、放废整备吊装间、放射性废物库；监督区为α核素中试车间更衣缓冲间、准备间等，α核素车间1/2更衣缓冲间、准备间等，α核素药物车间1/2/3/4更衣缓冲间、准备间等，收发货厅、外包间、运输包装库、运输容器外清间等，门厅区辐射监测间和去污淋浴间，整个生产区内走廊。综合车间（一）二层控制区为177Lu车间1/2/3/4操作区、外包区及其相邻缓冲间、洁具，90Y车间操作区、外包区及其相邻缓冲间、洁具，131I车间操作区、外包区及其相邻缓冲间、洁具；监督区为177Lu车间1/2/3/4更衣缓冲间、准备间等，90Y车间更衣缓冲间、准备间等，131I车间更衣缓冲间、准备间等，二层生产区专设总进出区的辐射监测间和去污淋浴间，整个生产区内走廊。综合车间（一）二层放射性质检区（质检中心）控制区为涉放实验室的能谱室、实验室备用间1、实验室备用间2、留样间、稳定性间、液相间、理化间、准备室、培养室、灭菌室、无菌室，监督区为样品传递间、样品接收间、除控制区外的其余实验室（天平室、数据室）、洁具间、辐射监测间及去污淋浴间、实验区内走廊。综合车间（二）一层放射性研发区控制区为涉放实验室的放射性分析实验室1/2/3、放化实验室1/2/3、物理测量室、质谱室、气相色谱室、细胞间、稳定性实验室、接收间、同位素暂存间、冷冻放射性废物库、放射性废物库、整备间，监督区为天平室、洁具间、试剂间、辐射监测间及去污淋浴间、实验区内走廊。综合车间（二）二层放射性研发区控制区为涉放实验室的放射性分析实验室1/2/3、放化实验室1/2/3、物理测量室、质谱室、气相色谱室、细胞间、稳定性实验室、接收间、同位素暂存间，监督区为天平室、洁具间、试剂间、实验区内走廊。综合车间（二）三层动物实验区控制区为涉放实验室的前室1/2/3、放射性动物饲养室1/2/3、动物房辅助间、测量间、影像实验室（即PET机房），监督区为除涉放实验室外的其余场所、影像实验室控制室。放射性废水衰变池亦纳入控制区管理。控制区进出口处应设立醒目的警告标志，制定适用于控制区的职业防护与安全管理措施，运用行政管理程序和实体屏障限制进出控制区；监督区进出口处应设立表明监督区的标牌，以黄线警示监督区的边界。

　　7.在人流出入口设置门禁系统，出入口处设置电离辐射警告标志；在厂区内和各辐射工作场所设置视频监控系统；设置专门的卫生通过间；配置固定式γ辐射剂量率监测仪、固定式α/β表面沾污监测仪、气溶胶在线监测设备。

　　8.放射性物质的使用、销售和去向都必须有完整记录并长期保存，并由专人进行管理，并定期对单位内部所有的放射性物质进行核查，确保“物-账”统一。

　　9.辐射工作人员配备相应的个人防护用品，配备便携式γ辐射剂量率监测仪、便携式α/β表面沾污监测仪、个人剂量计、个人剂量报警仪、移动式气溶胶取样设备、移动式液态流出物取样设备等设备监控辐射环境和个人剂量。

　　10.项目施工期主要采用及时清扫、定期洒水、加强管理等方式减少扬尘，采用合理安排施工时间、隔声、减振等方式减少噪声，依托核医疗健康产业园青龙山北片区污水处理设施处理生活污水，采用回收利用、收集清运等方式处理固体废物。

　　11.各热室工作箱、通风橱均设计独立的局排系统，热室内废气经局排一级过滤器（活性炭过滤）过滤处理后，合并汇入主排风管道，经高效过滤装置处理后于屋顶排放；操作区及其缓冲间、外包区及其缓冲间、涉放实验室、放射性动物饲养室1/2/3及前室、动物房辅助间及测量间、综合车间（一）α/β放射性原料库及成品库1/2、综合车间（一）放射性废物库及放废整备吊装间、综合车间（二）同位素暂存间、放射性废物库、冷冻放射性废物库、整备间的排风各自合并汇入一根主排风管道，经高效过滤装置处理后于屋顶排放；涉及131I的排风系统采用除碘高效过滤装置。项目综合车间（一）放射性气载流出物排风系统共设有46套高效过滤装置（其中7套除碘高效过滤装置）、5个放射性气载流出物排气筒（距地面约23.4m高），综合车间（二）放射性气载流出物排风系统共有17套高效过滤装置、17个放射性气载流出物排气筒（距地面约16.5m高）。食堂油烟经油烟净化器处理后于楼顶排放，动物实验区恶臭气体收集至屋顶吸收塔处理后排放。

　　12.228Ra、228Th长半衰期核素放射性废液由专用容器收集暂存在综合车间（一）一层放射性废物库，定期委托有资质单位用移动式整备车上门对放射性废液进行水泥固化处理后运走处置；其余放射性废水经专用特排管道排入放射性废水衰变池内衰变，经监测符合排放标准后与非放工艺废水一并经厂区生产废水处理设施处理后排入核医疗健康产业园生产废水管网进入核医疗健康产业园污水处理厂处理达标后于绵梓路接入市政污水管网，生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经厂区生活污水处理设施处理后排入核医疗健康产业园生活污水管网于绵梓路接入市政污水管网，最终进入塘汛污水处理厂处理。

　　13.选用低噪声设备，采用隔声、减振等方式减少噪声。

　　14.228Ra、228Th放射性固体废物单独收集，定期交有资质的单位处置；其余放射性固体废物采用专用塑料袋由不锈钢桶分类收集后通过转运小车就近运至厂房内放射性废物库暂存，经监测符合排放标准后处理，其中，废发生器由生产厂家回收处理，废合成卡套、废分装套件（输送软管、输送针头等）、废滴定枪头、废储液瓶、废过滤器芯、一次性滤膜、不合格产品、动物粪便、废劳保（工作服、口罩、手套、帽子等）用品等交当地环卫部门清运，废液相色谱检验样品溶液、混有乙腈的废样品溶液、废医用器具等危险废物由有资质的单位进行处理，动物尸体及组织交有资质的单位进行处理。废培养基等活性物质先经高压蒸汽灭活处理后同废有机溶剂、废酸液等危险废物一并由有资质的单位进行处理；生活垃圾由市政环卫部门统一清运；餐厨垃圾应与生活垃圾分类收集，并将其交给经城管部门许可的单位收运、处理；废油脂由城管部门许可的单位定期清掏处理。